Fabricación e ingeniería de precisión
Proceso de fabricación de botellas de vidrio - Ruisheng Glass
Ruisheng Glass es uno de los principales fabricantes de botellas de licor del norte de China. Nos centramos en las líneas de productos principales de botellas de vidrio super flint y high flint, ofreciendo tanto producción estandarizada como servicios de personalización a medida. Actualmente, tenemos más de 10.000 diseños de botellas existentes. Además, podemos personalizar diferentes especificaciones de capacidad de acuerdo con las ideas de los clientes, combinadas con técnicas de procesamiento en profundidad como el glaseado, la pulverización, la serigrafía, la galvanoplastia y el estampado en caliente. Esto puede satisfacer las necesidades de envasado de diversas industrias, incluyendo licores, bebidas y perfumes, proporcionando a los clientes un servicio de producción "todo en uno", desde la fabricación del molde hasta la decoración posterior. Desde la selección de la materia prima hasta la inspección final, nuestro estricto control de calidad garantiza que cada producto cumpla las normas de seguridad y durabilidad.
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Selección de materias primas
Materiales para la fabricación de botellas de vidrio
Insistimos en utilizar materias primas de alta calidad en la industria para garantizar la textura y seguridad del producto desde el origen.
Vidrio High Flint
Con una transmitancia de la luz superior a 90%, presenta un color puro y brillante. Es muy resistente a los ácidos y a los álcalis, y destaca por su excelente estabilidad química. El material tiene una densidad uniforme y ofrece una resistencia excepcional a la compresión y a los impactos. Es menos propenso a sufrir daños durante el transporte, lo que reduce los costes derivados de las pérdidas.
Cristal de sílex
Fabricado a base de vidrio de alto contenido en sílice, su pureza se ve reforzada por un contenido en hierro extremadamente bajo. Su transmisión de la luz se asemeja a la del cristal, con un mayor brillo. El cuerpo de la botella es transparente y liso. Cuando se combina con técnicas de repujado o tallado, permite resaltar la tridimensionalidad y el refinamiento de los motivos. Este material también puede realzar la textura de los envases de alta gama de los productos y contribuir a la imagen de prestigio de la marca.
Capacidad de la fábrica
Cómo hacer botellas de vidrio paso a paso
Contamos con 5 modernos hornos y más de 20 líneas de producción totalmente automatizadas, con una producción diaria de más de 1 millón de botellas. Esto nos permite gestionar eficazmente pedidos de gran volumen y, al mismo tiempo, ser lo bastante flexibles para hacer frente a proyectos personalizados. Nuestro equipo interno de diseño puede transformar rápidamente conceptos en moldes, proporcionando servicios integrados de diseño, producción y entrega.
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PASO 01
1. Dibujo de diseño de una botella de vidrio
Nuestros ingenieros utilizarán programas informáticos profesionales para dibujar planos técnicos detallados y modelos en 3D según los requisitos de los clientes, marcando con precisión la capacidad, la forma de la botella, el grosor y la posición de la decoración. Evaluaremos el proceso de conformado para garantizar que el diseño sea estéticamente agradable y fabricable.
PASO 02
2. Materiales para fabricar botellas de vidrio
Las principales materias primas, como arena de cuarzo, ceniza de sosa y piedra caliza, se pesan y mezclan siguiendo una estricta fórmula científica. Para botellas especiales, pueden añadirse tintes y compuestos químicos para producir vidrio coloreado o vidrio de borosilicato resistente al calor.
PASO 03
3. Añadir materias primas al horno
Las materias primas bien mezcladas se introducen continuamente en un horno de alta temperatura, donde la temperatura se mantiene a 1550-1600℃. Aquí, las materias primas se funden en un vidrio líquido uniforme.
PASO 04
4. Corte a máquina de materiales
El vidrio fundido fluye hacia el forehearth para ajustar la temperatura y, a continuación, se corta en gobs uniformes mediante cizallas de precisión. El peso de cada gota afecta directamente al grosor de la pared y a la precisión de la capacidad de la botella final.
PASO 05
5. Calentamiento del molde
Los moldes metálicos se precalientan y se mantienen a una temperatura precisa para garantizar un flujo suave del vidrio, un conformado uniforme y un acabado liso de la superficie.
PASO 06
6. Pantalla de molde en blanco
La gota entra en el molde en blanco, y el cuello y la forma preliminar se forman mediante métodos de prensado o soplado. Todos los detalles del cuello, incluidas las roscas, se forman en esta fase.
PASO 07
7. Pantalla de moldes
El parison se transfiere al molde de soplado, y el aire a alta presión lo infla para ajustarlo a las paredes del molde, formando la forma final, incluidos todos los patrones en relieve o grabados.
PASO 08
8. Pulido a la llama
Para las botellas con requisitos de alto brillo, puede realizarse un breve tratamiento con llama para eliminar microarañazos y rebabas, mejorando la suavidad y la adaptabilidad del sellado.
PASO 09
9. La botella de vidrio entra en el horno de descalentamiento
Las botellas entran en un horno de recocido para su calentamiento y enfriamiento controlados. Este proceso alivia las tensiones internas, aumentando la resistencia al impacto en más de 30% y evitando la rotura espontánea.
PASO 10
10. Pruebas con botellas de vidrio
Combinamos sistemas de visión inteligentes con inspecciones manuales. La detección automatizada puede identificar burbujas, grietas o deformaciones. Los técnicos toman muestras de las botellas para someterlas a pruebas de resistencia a impactos, sellado y seguridad de los materiales. Sólo las botellas que superan todas las pruebas pueden pasar a la fase posterior de procesado o envasado.
PASO 11
11. Embalaje
Las botellas cualificadas se embalan en cajas de cartón o se colocan en palés, según sea necesario. Cada envase se etiqueta con las especificaciones, el número de lote y la fecha de producción, y se vuelve a comprobar antes del envío.
Personalización total
Fabricación de botellas de vidrio Moldes y servicios personalizados
Desde bocetos hasta muestras físicas, Ruisheng Glass le ofrece un servicio personalizado eficaz, fiable y confidencial. Comparta sus ideas, ya sea un boceto dibujado a mano, una imagen de referencia, una descripción escrita o un archivo 2D/3D existente. Nuestros ingenieros ofrecen servicios gratuitos de optimización de bocetos o de modelado profesional en 3D para transformar su concepto en un diseño fabricable y proporcionarle asesoramiento técnico.
Especificaciones del molde: Nuestros moldes de hierro fundido con grafito vermicular combinan resistencia y precisión, lo que permite crear formas complejas, diseños detallados, grabados de marcas o incrustaciones de logotipos.
Producción de muestras: Las muestras físicas de los diseños estándar se entregan en un plazo de 20 días laborables.
MOQ: El pedido mínimo estándar para pedidos personalizados es de 10 000 unidades (ajustable en función de la complejidad del diseño).
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Norma estricta
Control de calidad para la fabricación de botellas de vidrio
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1. Prueba de presión interna
Las botellas selladas se llenan con aire o agua a alta presión para simular el llenado de bebidas carbonatadas o las condiciones de apilamiento, con el fin de comprobar si se producen roturas.
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2. Prueba de estanqueidad
Las botellas se llenan, se colocan boca abajo y se supervisan durante 24 horas para garantizar la integridad del cierre.
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3. Precisión dimensional
La medición por láser garantiza que las dimensiones clave (como la altura, el grosor y el tamaño de la boca de la botella) se encuentren dentro del margen de ±0,1 mm.
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4. Inspección del aspecto
Mediante inspecciones automáticas y manuales, se descartan las botellas que presentan burbujas, grietas, arañazos o impurezas.
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5. 5. Seguridad de los materiales
El vidrio cumple con la normativa sobre contacto con alimentos y no libera sustancias nocivas.
