Präzisionsfertigung und Maschinenbau
Herstellungsprozess von Glasflaschen - Ruisheng Glass
Ruisheng Glass ist einer der führenden Hersteller von Spirituosenflaschen in Nordchina. Wir konzentrieren uns auf die Kernprodukte Superflint- und Highflint-Glasflaschen und bieten sowohl eine standardisierte Produktion als auch personalisierte Anpassungsdienste an. Derzeit verfügen wir über mehr als 10.000 Flaschendesigns. Darüber hinaus können wir verschiedene Kapazitätsspezifikationen gemäß den Ideen unserer Kunden anpassen, kombiniert mit tiefgreifenden Verarbeitungstechniken wie Frosting, Sprühen, Siebdruck, Galvanisieren und Heißprägen. So können wir den Verpackungsbedarf verschiedener Branchen, einschließlich der Spirituosen-, Getränke- und Parfümindustrie, erfüllen und unseren Kunden einen "One-Stop"-Produktionsservice vom Formenbau bis zur Nachdekoration bieten. Von der Auswahl des Rohmaterials bis zur Endkontrolle sorgt unsere strenge Qualitätskontrolle dafür, dass jedes Produkt den Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards entspricht.
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Auswahl der Rohstoffe
Materialien für die Herstellung von Glasflaschen
Wir bestehen auf der Verwendung hochwertiger Rohstoffe, um die Beschaffenheit und Sicherheit unserer Produkte von Anfang an zu gewährleisten.
Hohes Flintglas
Mit einer Lichtdurchlässigkeit von über 90% zeichnet es sich durch eine reine und leuchtende Farbe aus. Es ist äußerst beständig gegen Säuren und Laugen und weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf. Das Material hat eine gleichmäßige Dichte und zeichnet sich durch eine hervorragende Druck- und Schlagfestigkeit aus. Es ist weniger anfällig für Transportschäden, wodurch die Kosten für Verluste reduziert werden.
Kristall-Flintglas
Es basiert auf hochflintigem Glas, dessen Reinheit durch einen extrem niedrigen Eisengehalt noch weiter verbessert wird. Seine Lichtdurchlässigkeit kommt der von Kristall nahe, bei besserem Glanz. Der Flaschenkörper ist transparent und glatt. In Kombination mit Präge- oder Gravurtechniken kann er die dreidimensionale Schichtung und die Raffinesse der Muster hervorheben. Dieses Material kann zudem die hochwertige Verpackungsoptik von Produkten unterstreichen und zur Premium-Ausstrahlung der Marke beitragen.
Produktionskapazität
Schritt für Schritt zur Herstellung von Glasflaschen
Wir verfügen über 5 moderne Öfen und mehr als 20 vollautomatische Produktionslinien mit einer Tagesproduktion von über 1 Million Flaschen. Dadurch sind wir in der Lage, große Auftragsvolumina effizient abzuwickeln und sind gleichzeitig flexibel genug, um kundenspezifische Projekte zu bewältigen. Unser hauseigenes Designteam kann Konzepte schnell in Formen umsetzen und bietet integrierte Design-, Produktions- und Lieferdienste.
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SCHRITT 01
1. Glasflasche Design Zeichnung
Unsere Ingenieure verwenden professionelle Software, um detaillierte technische Zeichnungen und 3D-Modelle gemäß den Anforderungen der Kunden zu erstellen und das Fassungsvermögen, die Flaschenform, die Dicke und die Position der Verzierung genau zu kennzeichnen. Wir bewerten das Formgebungsverfahren, um sicherzustellen, dass das Design sowohl ästhetisch ansprechend als auch herstellbar ist.
SCHRITT 02
2. Materialien für die Herstellung von Glasflaschen
Die wichtigsten Rohstoffe, wie Quarzsand, Soda und Kalkstein, werden gewogen und nach einer strengen wissenschaftlichen Formel gemischt. Für spezielle Flaschen können Farbstoffe und chemische Verbindungen hinzugefügt werden, um farbiges Glas oder hitzebeständiges Borosilikatglas herzustellen.
SCHRITT 03
3. Zugabe von Rohstoffen in den Ofen
Die gut gemischten Rohstoffe werden kontinuierlich in einen Hochtemperaturofen geleitet, wo die Temperatur auf 1550-1600 °C gehalten wird. Hier werden die Rohstoffe zu einem einheitlichen Flüssigglas geschmolzen.
SCHRITT 04
4. Maschinelles Schneiden von Materialien
Das geschmolzene Glas fließt zur Temperatureinstellung in den Vorherd und wird dann mit einer Präzisionsschere in gleichmäßige Tropfen geschnitten. Das Gewicht jedes Tropfens wirkt sich direkt auf die Wandstärke und die Fassungsgenauigkeit der fertigen Flasche aus.
SCHRITT 05
5. Form Heizung
Die Metallformen werden vorgeheizt und auf einer genauen Temperatur gehalten, um einen gleichmäßigen Glasfluss, eine gleichmäßige Formgebung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
SCHRITT 06
6. Leere Mold-Anzeige
Der Tropfen kommt in die Form, und der Hals und die vorläufige Form werden durch Pressen oder Blasen geformt. Alle Details des Halses, einschließlich der Gewinde, werden in diesem Stadium geformt.
SCHRITT 07
7. Mold Display
Der Vorformling wird in die Blasform gegeben und mit Hochdruckluft aufgeblasen, so dass er sich den Wänden der Form anpasst und die endgültige Form, einschließlich aller geprägten oder gravierten Muster, entsteht.
SCHRITT 08
8. Flammpolieren
Bei Flaschen mit hohen Glanzanforderungen kann eine kurze Beflammung durchgeführt werden, um Mikrokratzer und Grate zu entfernen und die Glätte und die Anpassungsfähigkeit der Versiegelung zu verbessern.
SCHRITT 09
9. Die Glasflasche gelangt in den Entheizungsofen
Die Flaschen kommen zur kontrollierten Erwärmung und Abkühlung in einen Glühofen. Dieser Prozess baut innere Spannungen ab, erhöht die Schlagfestigkeit um mehr als 30% und verhindert spontanen Bruch.
SCHRITT 10
10. Prüfung von Glasflaschen
Wir kombinieren intelligente Bildverarbeitungssysteme mit manuellen Inspektionen. Die automatische Erkennung kann Blasen, Risse oder Verformungen identifizieren. Die Techniker prüfen die Flaschen auf Stoßfestigkeit, Dichtigkeit und Materialsicherheit. Nur Flaschen, die alle Tests bestehen, können zur Weiterverarbeitung oder Verpackung gelangen.
SCHRITT 11
11. Verpackung
Qualifizierte Flaschen werden je nach Bedarf in Kartons verpackt oder auf Paletten gestellt. Jedes Paket wird mit den Spezifikationen, der Chargennummer und dem Produktionsdatum gekennzeichnet und vor dem Versand erneut geprüft.
Vollständige Anpassung
Herstellung von Glasflaschenformen und kundenspezifische Dienstleistungen
Von Skizzen bis hin zu Mustern bietet Ruisheng Glass Ihnen einen effizienten, zuverlässigen und vertraulichen Service nach Maß. Teilen Sie uns Ihre Ideen mit - egal, ob es sich um eine handgezeichnete Skizze, ein Referenzbild, eine schriftliche Beschreibung oder eine vorhandene 2D/3D-Datei handelt. Unsere Ingenieure bieten kostenlose Skizzenoptimierung oder professionelle 3D-Modellierung, um Ihr Konzept in ein fertigungsfähiges Design umzuwandeln und technische Beratung zu leisten.
Formspezifikationen: Unsere Formen aus Vermikulargraphit-Gusseisen vereinen Festigkeit und Präzision und ermöglichen komplexe Formen, feine Muster, Markengravuren oder Logo-Einprägungen.
Musterfertigung: Physische Muster von Standardausführungen werden innerhalb von 20 Arbeitstagen geliefert.
MOQ: Die Mindestbestellmenge für Standard-Sonderanfertigungen beträgt 10.000 Stück (je nach Komplexität des Designs anpassbar).
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Strenger Standard
Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Glasflaschen
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1. Innendruckprüfung
Die versiegelten Flaschen werden mit Hochdruckluft oder Wasser befüllt, um die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken oder die Stapelbedingungen zu simulieren und auf Bruch zu prüfen.
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2. Dichtheitsprüfung
Die Flaschen werden befüllt, auf den Kopf gestellt und 24 Stunden lang überwacht, um die Dichtheit des Verschlusses sicherzustellen.
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3. Maßgenauigkeit
Durch die Lasermessung wird sichergestellt, dass die wichtigsten Maße (wie Höhe, Dicke und Flaschenhalsgröße) innerhalb eines Toleranzbereichs von ±0,1 mm liegen.
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4. Erscheinungsbild Inspektion
Durch automatische und manuelle Kontrollen werden Flaschen mit Blasen, Rissen, Kratzern oder Verunreinigungen aussortiert.
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5. Materielle Sicherheit
Das Glas entspricht den Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln und setzt keine Schadstoffe frei.
