Produzione di precisione e ingegneria
Processo di produzione delle bottiglie di vetro - Ruisheng Glass
Ruisheng Glass è uno dei principali produttori di bottiglie per liquori della Cina settentrionale. Ci concentriamo sulle linee di prodotto principali delle bottiglie di vetro super flint e high flint, offrendo sia una produzione standardizzata che servizi di personalizzazione. Attualmente, disponiamo di oltre 10.000 modelli di bottiglie esistenti. Inoltre, siamo in grado di personalizzare diverse specifiche di capacità in base alle idee dei clienti, combinate con tecniche di lavorazione profonda come la glassatura, la spruzzatura, la serigrafia, la galvanoplastica e la stampa a caldo. In questo modo è possibile soddisfare le esigenze di confezionamento di vari settori, tra cui liquori, bevande e profumi, fornendo ai clienti un servizio di produzione "one - stop" dalla produzione dello stampo alla post-decorazione. Dalla selezione delle materie prime all'ispezione finale, il nostro rigoroso controllo di qualità garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard di sicurezza e durata.
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Selezione delle materie prime
Materiali per la produzione di bottiglie di vetro
Insistiamo sull'utilizzo di materie prime di alta qualità nel settore per garantire la consistenza e la sicurezza del prodotto fin dall'origine.
Vetro Alto Selce
Con una trasmissione luminosa superiore a 90%, presenta un colore puro e brillante. È altamente resistente agli acidi e agli alcali e vanta un’eccellente stabilità chimica. Il materiale ha una densità uniforme e si contraddistingue per un’eccezionale resistenza alla compressione e agli urti. È meno soggetto a danni durante il trasporto, riducendo così i costi legati alle perdite.
Cristallo di selce
Realizzato in vetro ad alto contenuto di silice, la sua purezza è ulteriormente esaltata da un contenuto di ferro estremamente basso. La sua trasmissione della luce è simile a quella del cristallo, con una maggiore lucentezza. Il corpo della bottiglia è trasparente e liscio. Se abbinato a tecniche di goffratura o intaglio, è in grado di mettere in risalto la tridimensionalità e la raffinatezza dei motivi. Questo materiale può inoltre valorizzare la texture di un packaging di alta gamma e contribuire al prestigio del marchio.
Capacità produttiva
Come realizzare bottiglie di vetro passo dopo passo
Possediamo 5 moderni forni e più di 20 linee di produzione completamente automatizzate, con una produzione giornaliera di oltre 1 milione di bottiglie. Questo ci permette di gestire in modo efficiente ordini di grandi volumi, pur essendo sufficientemente flessibili per far fronte a progetti personalizzati. Il nostro team di progettazione interno è in grado di trasformare rapidamente i concetti in stampi, fornendo servizi integrati di progettazione, produzione e consegna.
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FASE 01
1. Disegno di design di bottiglia di vetro
I nostri ingegneri utilizzano software professionali per disegnare disegni tecnici dettagliati e modelli 3D in base alle richieste dei clienti, indicando con precisione la capacità, la forma della bottiglia, lo spessore e la posizione della decorazione. Valuteremo il processo di formatura per garantire che il design sia esteticamente gradevole e producibile.
FASE 02
2. Materiali per la produzione di bottiglie di vetro
Le materie prime principali, come sabbia di quarzo, soda e calcare, vengono pesate e miscelate secondo una rigorosa formula scientifica. Per bottiglie speciali, possono essere aggiunti coloranti e composti chimici per produrre vetro colorato o vetro borosilicato resistente al calore.
FASE 03
3. Aggiunta di materie prime al forno
Le materie prime ben miscelate vengono alimentate continuamente in un forno ad alta temperatura, dove la temperatura viene mantenuta a 1550-1600℃. Le materie prime vengono fuse in un vetro liquido uniforme.
FASE 04
4. Taglio a macchina dei materiali
Il vetro fuso fluisce nell'avanforno per la regolazione della temperatura, quindi viene tagliato in gocce uniformi da cesoie di precisione. Il peso di ogni goccia influisce direttamente sullo spessore delle pareti e sulla precisione della capacità della bottiglia finale.
FASE 05
5. Riscaldamento dello stampo
Gli stampi metallici vengono preriscaldati e mantenuti a una temperatura accurata per garantire un flusso di vetro omogeneo, una formatura uniforme e una finitura superficiale liscia.
FASE 06
6. Display stampo vuoto
Il calice entra nello stampo del fustellato e il collo e la forma preliminare vengono formati con metodi di pressatura o soffiatura. Tutti i dettagli del collo, compresi i filetti, vengono formati in questa fase.
FASE 07
7. Display dello stampo
Il parison viene trasferito nello stampo di soffiaggio e l'aria ad alta pressione lo gonfia per adattarlo alle pareti dello stampo, formando la forma finale, compresi tutti i motivi in rilievo o incisi.
FASE 08
8. Lucidatura a fiamma
Per le bottiglie con requisiti di elevata lucentezza, è possibile effettuare un breve trattamento alla fiamma per rimuovere micrograffi e bave, migliorando la scorrevolezza e l'adattabilità alla sigillatura.
FASE 09
9. La bottiglia di vetro entra nel forno di disgelamento
Le bottiglie entrano in un forno di ricottura per il riscaldamento e il raffreddamento controllato. Questo processo allevia le tensioni interne, aumentando la resistenza agli urti di oltre 30% e prevenendo la rottura spontanea.
FASE 10
10. Test sulle bottiglie di vetro
Combiniamo sistemi di visione intelligenti con ispezioni manuali. Il rilevamento automatico può identificare bolle, crepe o deformazioni. I tecnici campionano le bottiglie per i test di resistenza agli urti, di tenuta e di sicurezza dei materiali. Solo le bottiglie che superano tutti i test possono accedere alla fase successiva di lavorazione o confezionamento.
FASE 11
11. Imballaggio
Le bottiglie qualificate vengono imballate in cartoni o collocate su pallet, come richiesto. Ogni confezione viene etichettata con le specifiche, il numero di lotto e la data di produzione e viene ricontrollata prima della spedizione.
Personalizzazione completa
Produzione di bottiglie di vetro Stampi e servizi personalizzati
Dagli schizzi ai campioni fisici, Ruisheng Glass vi offre un servizio personalizzato efficiente, affidabile e riservato. Condividete le vostre idee, che si tratti di uno schizzo disegnato a mano, di un'immagine di riferimento, di una descrizione scritta o di un file 2D/3D esistente. I nostri ingegneri offrono servizi gratuiti di ottimizzazione degli schizzi o di modellazione 3D professionale per trasformare il vostro concetto in un progetto realizzabile e fornire consulenza tecnica.
Specifiche dello stampo: I nostri stampi in ghisa con grafite vermicolare uniscono resistenza e precisione, consentendo di realizzare forme complesse, motivi raffinati, incisioni del marchio o inserimenti di loghi.
Produzione di campioni: I campioni fisici dei modelli standard vengono consegnati entro 20 giorni lavorativi.
MOQ: Il quantitativo minimo d’ordine (MOQ) per gli ordini personalizzati standard è di 10.000 pezzi (modificabile in base alla complessità del progetto).
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Standard rigoroso
Controllo di qualità per la produzione di bottiglie di vetro
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1. Test di pressione interna
Le bottiglie sigillate vengono riempite con aria o acqua ad alta pressione per simulare il riempimento delle bevande gassate o le condizioni di impilamento, verificandone l’integrità.
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2. Test di tenuta
Le bottiglie vengono riempite, capovolte e tenute sotto controllo per 24 ore per garantire l'integrità della chiusura.
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3. Precisione dimensionale
La misurazione laser garantisce che le dimensioni chiave (come l'altezza, lo spessore e le dimensioni del collo della bottiglia) rientrino nell'intervallo di ±0,1 mm.
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4. Ispezione dell'aspetto
Grazie a controlli automatici e manuali, vengono eliminate le bottiglie che presentano bolle, crepe, graffi o impurità.
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5. Sicurezza dei materiali
Il vetro è conforme alle norme relative al contatto con gli alimenti e non rilascia sostanze nocive.
