Vidrio High Flint: Con una transmitancia luminosa superior a 90%, tiene un color puro y brillante. Es muy resistente a los ácidos y álcalis, y presenta una excelente estabilidad química. El material tiene una densidad uniforme y una excelente resistencia a la compresión y al impacto. Es menos probable que sufra daños durante el transporte, lo que reduce los costes por pérdidas.

Cristal de sílex: Basado en vidrio de alto sílex, su pureza se ve reforzada por un contenido en hierro extremadamente bajo. Su transmitancia luminosa se aproxima a la textura del cristal, con mejor brillo. El cuerpo de la botella es transparente y liso. Combinado con técnicas de gofrado o tallado, puede resaltar la estratificación tridimensional y el refinamiento de los motivos. Este material también puede realzar la textura de envasado de alta gama de los productos y contribuir a la prima de la marca.

1. Dibujo de diseño de una botella de vidrio

Nuestros ingenieros utilizarán programas informáticos profesionales para dibujar planos técnicos detallados y modelos en 3D según los requisitos de los clientes, marcando con precisión la capacidad, la forma de la botella, el grosor y la posición de la decoración. Evaluaremos el proceso de conformado para garantizar que el diseño sea estéticamente agradable y fabricable.

2. Materiales para fabricar botellas de vidrio

Las principales materias primas, como arena de cuarzo, ceniza de sosa y piedra caliza, se pesan y mezclan siguiendo una estricta fórmula científica. Para botellas especiales, pueden añadirse tintes y compuestos químicos para producir vidrio coloreado o vidrio de borosilicato resistente al calor.

3. Añadir materias primas al horno

Las materias primas bien mezcladas se introducen continuamente en un horno de alta temperatura, donde la temperatura se mantiene a 1550-1600℃. Aquí, las materias primas se funden en un vidrio líquido uniforme.

4. Corte a máquina de materiales

El vidrio fundido fluye hacia el forehearth para ajustar la temperatura y, a continuación, se corta en gobs uniformes mediante cizallas de precisión. El peso de cada gota afecta directamente al grosor de la pared y a la precisión de la capacidad de la botella final.

5. Calentamiento del molde

Los moldes metálicos se precalientan y se mantienen a una temperatura precisa para garantizar un flujo suave del vidrio, un conformado uniforme y un acabado liso de la superficie.

6. Pantalla de molde en blanco

La gota entra en el molde en blanco, y el cuello y la forma preliminar se forman mediante métodos de prensado o soplado. Todos los detalles del cuello, incluidas las roscas, se forman en esta fase.

7. Pantalla de moldes

El parison se transfiere al molde de soplado, y el aire a alta presión lo infla para ajustarlo a las paredes del molde, formando la forma final, incluidos todos los patrones en relieve o grabados.

8. Pulido a la llama

Para las botellas con requisitos de alto brillo, puede realizarse un breve tratamiento con llama para eliminar microarañazos y rebabas, mejorando la suavidad y la adaptabilidad del sellado.

9. La botella de vidrio entra en el horno de descalentamiento

Las botellas entran en un horno de recocido para su calentamiento y enfriamiento controlados. Este proceso alivia las tensiones internas, aumentando la resistencia al impacto en más de 30% y evitando la rotura espontánea.

10. Pruebas con botellas de vidrio

Combinamos sistemas de visión inteligentes con inspecciones manuales. La detección automatizada puede identificar burbujas, grietas o deformaciones. Los técnicos toman muestras de las botellas para someterlas a pruebas de resistencia a impactos, sellado y seguridad de los materiales. Sólo las botellas que superan todas las pruebas pueden pasar a la fase posterior de procesado o envasado.

11. Embalaje

Las botellas cualificadas se embalan en cajas de cartón o se colocan en palés, según sea necesario. Cada envase se etiqueta con las especificaciones, el número de lote y la fecha de producción, y se vuelve a comprobar antes del envío.