Yüksek Flint Cam: 90%'nin üzerinde ışık geçirgenliği ile saf ve parlak bir renge sahiptir. Asitlere ve alkalilere karşı son derece dayanıklıdır ve mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir. Malzeme tekdüze bir yoğunluğa sahiptir ve olağanüstü sıkıştırma ve darbe direncine sahiptir. Nakliye sırasında hasar görme olasılığı daha düşüktür ve kayıp maliyetlerini azaltır.

Kristal Çakmaktaşı Cam: Yüksek çakmaktaşı camı baz alınarak, son derece düşük demir içeriği ile saflığı daha da artırılmıştır. Işık geçirgenliği kristal dokusuna yakındır ve daha parlaktır. Şişe gövdesi şeffaf ve pürüzsüzdür. Kabartma veya oyma teknikleriyle birleştirildiğinde, desenlerin üç boyutlu katmanlanmasını ve rafine edilmesini vurgulayabilir. Bu malzeme aynı zamanda ürünlerin üst düzey ambalaj dokusunu geliştirebilir ve marka primine katkıda bulunabilir.

1. Cam Şişe Tasarım Çizimi

Mühendislerimiz, müşterilerin gereksinimlerine göre ayrıntılı teknik çizimler ve 3D modeller çizmek için profesyonel yazılım kullanacak ve kapasiteyi, şişe şeklini, kalınlığını ve dekorasyon konumunu doğru bir şekilde işaretleyecektir. Tasarımın hem estetik açıdan hoş hem de üretilebilir olmasını sağlamak için şekillendirme sürecini değerlendireceğiz.

2. Cam Şişe Üretimi için Malzemeler

Kuvars kumu, soda külü ve kireçtaşı gibi ana hammaddeler tartılır ve katı bir bilimsel formüle göre karıştırılır. Özel şişeler için, renkli cam veya ısıya dayanıklı borosilikat cam üretmek üzere boyalar ve kimyasal bileşikler eklenebilir.

3. Fırına Hammadde Eklenmesi

İyi karıştırılmış hammaddeler, sıcaklığın 1550-1600°C'de tutulduğu yüksek sıcaklıklı bir fırına sürekli olarak beslenir. Hammaddeler burada eritilerek homojen bir sıvı cam haline getirilir.

4. Malzemelerin Makine ile Kesilmesi

Erimiş cam, sıcaklık ayarı için ön ocağa akar ve daha sonra hassas makaslarla tek tip goblar halinde kesilir. Her bir gobun ağırlığı, nihai şişenin duvar kalınlığını ve kapasite doğruluğunu doğrudan etkiler.

5. Kalıp Isıtma

Metal kalıplar önceden ısıtılır ve düzgün cam akışı, tutarlı şekillendirme ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlamak için doğru bir sıcaklıkta tutulur.

6. Boş Kalıp Ekranı

Gob boş kalıba girer ve boyun ve ön şekil presleme veya üfleme yöntemleriyle oluşturulur. Dişler de dahil olmak üzere tüm boyun detayları bu aşamada oluşturulur.

7. Kalıp Ekranı

Parison şişirme kalıbına aktarılır ve yüksek basınçlı hava, kalıp duvarlarına uyacak şekilde şişirerek tüm kabartmalı veya oymalı desenler de dahil olmak üzere nihai şekli oluşturur.

8. Alev Parlatma

Yüksek parlaklık gerektiren şişeler için, mikro çizikleri ve çapakları gidermek, pürüzsüzlüğü ve sızdırmazlık uyumluluğunu artırmak için kısa bir alev işlemi uygulanabilir.

9. Cam Şişe Isısı Giderme Fırınına Giriyor

Şişeler kontrollü ısıtma ve soğutma için bir tavlama fırınına girer. Bu işlem iç gerilimi azaltarak darbe direncini 30%'den daha fazla artırır ve kendiliğinden kırılmayı önler.

10. Cam Şişe Testi

Akıllı görüş sistemlerini manuel denetimlerle birleştiriyoruz. Otomatik algılama kabarcıkları, çatlakları veya deformasyonları belirleyebilir. Teknisyenler şişelerden darbe direnci, sızdırmazlık ve malzeme güvenliği testleri için numune alır. Yalnızca tüm testleri geçen şişeler sonraki işleme veya paketleme aşamasına girebilir.

11. Paketleme

Nitelikli şişeler gerektiği gibi kartonlara paketlenir veya paletlere yerleştirilir. Her paket teknik özellikler, parti numarası ve üretim tarihi ile etiketlenir ve sevkiyattan önce tekrar kontrol edilir.