Hoog Vuursteen Glas: Met een lichtdoorlatendheid van meer dan 90% heeft het een zuivere en heldere kleur. Het is zeer goed bestand tegen zuren en alkaliën en heeft een uitstekende chemische stabiliteit. Het materiaal heeft een uniforme dichtheid, met een uitstekende compressie en slagvastheid. Het raakt minder snel beschadigd tijdens transport, waardoor de verlieskosten lager zijn.

Kristal Vuursteen Glas: Gebaseerd op hoog-flintglas, wordt de zuiverheid verder verbeterd door een extreem laag ijzergehalte. De lichtdoorlaatbaarheid benadert de textuur van kristal, met een betere glans. Het fleslichaam is transparant en glad. In combinatie met reliëf- of snijtechnieken kan het de driedimensionale gelaagdheid en verfijning van patronen benadrukken. Dit materiaal kan ook de high-end verpakkingstextuur van producten verbeteren en bijdragen aan de merkpremie.

1. Tekening ontwerp glazen fles

Onze ingenieurs gebruiken professionele software om gedetailleerde technische tekeningen en 3D-modellen te maken op basis van de eisen van de klant, waarbij ze nauwkeurig de capaciteit, flesvorm, dikte en decoratiepositie markeren. We evalueren het vormgevingsproces om ervoor te zorgen dat het ontwerp zowel esthetisch aantrekkelijk als produceerbaar is.

2. Materialen voor de productie van glazen flessen

De belangrijkste grondstoffen, zoals kwartszand, natriumcarbonaat en kalksteen, worden gewogen en gemengd volgens een strikte wetenschappelijke formule. Voor speciale flessen kunnen kleurstoffen en chemische verbindingen worden toegevoegd om gekleurd glas of hittebestendig borosilicaatglas te produceren.

3. Grondstoffen toevoegen aan de oven

De goed gemengde grondstoffen worden continu in een oven op hoge temperatuur gevoerd, waar de temperatuur op 1550-1600℃ wordt gehouden. De grondstoffen worden hier gesmolten tot een uniform vloeibaar glas.

4. Machinaal snijden van materialen

Het gesmolten glas stroomt in de vooroven om op temperatuur te worden gebracht en wordt dan door precisiescharen in uniforme bollen gesneden. Het gewicht van elke gob heeft een directe invloed op de wanddikte en de capaciteit van de uiteindelijke fles.

5. Vorm Verwarming

De metalen mallen worden voorverwarmd en op een nauwkeurige temperatuur gehouden om een soepele glasstroom, consistente vorming en een gladde oppervlakteafwerking te garanderen.

6. Blanco vormweergave

De gob gaat in de matrijs en de hals en voorvorm worden gevormd door middel van persen of blazen. Alle halsdetails, inclusief de schroefdraad, worden in dit stadium gevormd.

7. Schimmelweergave

Het parison wordt overgebracht naar de blaasmatrijs en onder hoge druk opgeblazen zodat het op de matrijswanden past en de uiteindelijke vorm vormt, inclusief alle reliëf- of graveerpatronen.

8. Vlam polijsten

Voor flessen met hoge glansvereisten kan een korte vlambehandeling worden uitgevoerd om microkrassen en bramen te verwijderen, waardoor de flessen gladder en beter afdichtbaar worden.

9. Glazen fles gaat de verwarmingsoven in

De flessen gaan een gloeioven in voor gecontroleerde verwarming en koeling. Dit proces verlicht de interne spanning, waardoor de slagvastheid met meer dan 30% toeneemt en spontane breuk wordt voorkomen.

10. Testen van glazen flessen

We combineren intelligente vision-systemen met handmatige inspecties. Geautomatiseerde detectie kan bellen, scheuren of vervormingen identificeren. Technici testen de flessen op schokbestendigheid, afdichting en materiaalveiligheid. Alleen flessen die alle tests doorstaan, kunnen worden verwerkt of verpakt.

11. Verpakking

Gekwalificeerde flessen worden naar wens verpakt in dozen of op pallets geplaatst. Elke verpakking wordt gelabeld met specificaties, batchnummer en productiedatum en wordt voor verzending opnieuw gecontroleerd.