Verre à haute teneur en silex: Avec une transmission de la lumière supérieure à 90%, il présente une couleur pure et brillante. Il est très résistant aux acides et aux alcalis et présente une excellente stabilité chimique. Le matériau a une densité uniforme et présente une résistance exceptionnelle à la compression et aux chocs. Il est moins susceptible d'être endommagé pendant le transport, ce qui réduit les coûts de perte.

Verre de cristal: Basé sur du verre à haute teneur en pierre, sa pureté est encore renforcée par une teneur en fer extrêmement faible. Sa transmission de la lumière est proche de la texture du cristal, avec une meilleure brillance. Le corps de la bouteille est transparent et lisse. Associé à des techniques de gaufrage ou de gravure, il peut mettre en valeur la stratification tridimensionnelle et le raffinement des motifs. Ce matériau peut également améliorer la texture de l'emballage des produits haut de gamme et contribuer à la qualité de la marque.

1. Dessin d'une bouteille en verre

Nos ingénieurs utilisent des logiciels professionnels pour réaliser des dessins techniques détaillés et des modèles en 3D conformément aux exigences des clients, en marquant avec précision la capacité, la forme de la bouteille, l'épaisseur et la position de la décoration. Nous évaluons le processus de formage pour nous assurer que la conception est à la fois esthétique et réalisable.

2. Matériaux pour la production de bouteilles en verre

Les principales matières premières, telles que le sable quartzeux, le carbonate de soude et le calcaire, sont pesées et mélangées selon une formule scientifique stricte. Pour les bouteilles spéciales, des colorants et des composés chimiques peuvent être ajoutés pour produire du verre coloré ou du verre borosilicaté résistant à la chaleur.

3. Ajout de matières premières au four

Les matières premières bien mélangées sont introduites en continu dans un four à haute température, où la température est maintenue à 1550-1600℃. Les matières premières sont fondues en un verre liquide uniforme.

4. Découpe des matériaux à la machine

Le verre en fusion s'écoule dans l'avant-corps pour ajustement de la température, puis est découpé en paraisons uniformes à l'aide de cisailles de précision. Le poids de chaque paraison influe directement sur l'épaisseur de la paroi et la précision de la capacité de la bouteille finale.

5. Chauffage des moules

Les moules métalliques sont préchauffés et maintenus à une température précise afin d'assurer un écoulement régulier du verre, un formage constant et une finition de surface lisse.

6. Affichage du moule vierge

La paraison entre dans le moule de l'ébauche, et le col et la forme préliminaire sont formés par des méthodes de pressage ou de soufflage. Tous les détails du col, y compris les filets, sont formés à ce stade.

7. Affichage du moule

La paraison est transférée dans le moule de soufflage et de l'air à haute pression la gonfle pour qu'elle épouse les parois du moule, formant ainsi la forme finale, y compris tous les motifs estampés ou gravés.

8. Polissage à la flamme

Pour les bouteilles exigeant une grande brillance, un bref traitement à la flamme peut être effectué pour éliminer les micro-rayures et les bavures, ce qui améliore le lissage et l'adaptabilité du scellage.

9. La bouteille de verre entre dans le four de déschauffage

Les bouteilles entrent dans un four de recuit pour un chauffage et un refroidissement contrôlés. Ce processus permet de réduire les tensions internes, d'augmenter la résistance aux chocs de plus de 30% et de prévenir les ruptures spontanées.

10. Tests sur les bouteilles en verre

Nous combinons des systèmes de vision intelligents avec des inspections manuelles. La détection automatisée permet d'identifier les bulles, les fissures ou les déformations. Les techniciens prélèvent des échantillons de bouteilles pour les soumettre à des tests de résistance aux chocs, de scellage et de sécurité des matériaux. Seules les bouteilles qui satisfont à tous les tests peuvent passer à l'étape suivante du traitement ou de l'emballage.

11. Emballage

Les bouteilles qualifiées sont emballées dans des cartons ou placées sur des palettes, selon les besoins. Chaque emballage est étiqueté avec les spécifications, le numéro de lot et la date de production, et est revérifié avant d'être expédié.