Hohes Flintglas: Mit einer Lichtdurchlässigkeit von über 90% hat es eine reine und helle Farbe. Es ist hochgradig säure- und laugenbeständig und verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität. Das Material hat eine gleichmäßige Dichte und weist eine hervorragende Druck- und Stoßfestigkeit auf. Es ist weniger anfällig für Transportschäden, was die Verlustkosten reduziert.

Kristall-Flintglas: Auf der Basis von High-Flint-Glas, dessen Reinheit durch einen extrem niedrigen Eisengehalt noch verstärkt wird. Seine Lichtdurchlässigkeit kommt der Textur von Kristall nahe, mit besserem Glanz. Der Flaschenkörper ist transparent und glatt. In Kombination mit Präge- oder Schnitztechniken kann es die dreidimensionale Schichtung und Verfeinerung von Mustern hervorheben. Dieses Material kann auch die hochwertige Verpackungstextur von Produkten verbessern und zur Markenprämie beitragen.

1. Glasflasche Design Zeichnung

Unsere Ingenieure verwenden professionelle Software, um detaillierte technische Zeichnungen und 3D-Modelle gemäß den Anforderungen der Kunden zu erstellen und das Fassungsvermögen, die Flaschenform, die Dicke und die Position der Verzierung genau zu kennzeichnen. Wir bewerten das Formgebungsverfahren, um sicherzustellen, dass das Design sowohl ästhetisch ansprechend als auch herstellbar ist.

2. Materialien für die Herstellung von Glasflaschen

Die wichtigsten Rohstoffe, wie Quarzsand, Soda und Kalkstein, werden gewogen und nach einer strengen wissenschaftlichen Formel gemischt. Für spezielle Flaschen können Farbstoffe und chemische Verbindungen hinzugefügt werden, um farbiges Glas oder hitzebeständiges Borosilikatglas herzustellen.

3. Zugabe von Rohstoffen in den Ofen

Die gut gemischten Rohstoffe werden kontinuierlich in einen Hochtemperaturofen geleitet, wo die Temperatur auf 1550-1600 °C gehalten wird. Hier werden die Rohstoffe zu einem einheitlichen Flüssigglas geschmolzen.

4. Maschinelles Schneiden von Materialien

Das geschmolzene Glas fließt zur Temperatureinstellung in den Vorherd und wird dann mit einer Präzisionsschere in gleichmäßige Tropfen geschnitten. Das Gewicht jedes Tropfens wirkt sich direkt auf die Wandstärke und die Fassungsgenauigkeit der fertigen Flasche aus.

5. Form Heizung

Die Metallformen werden vorgeheizt und auf einer genauen Temperatur gehalten, um einen gleichmäßigen Glasfluss, eine gleichmäßige Formgebung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

6. Leere Mold-Anzeige

Der Tropfen kommt in die Form, und der Hals und die vorläufige Form werden durch Pressen oder Blasen geformt. Alle Details des Halses, einschließlich der Gewinde, werden in diesem Stadium geformt.

7. Mold Display

Der Vorformling wird in die Blasform gegeben und mit Hochdruckluft aufgeblasen, so dass er sich den Wänden der Form anpasst und die endgültige Form, einschließlich aller geprägten oder gravierten Muster, entsteht.

8. Flammpolieren

Bei Flaschen mit hohen Glanzanforderungen kann eine kurze Beflammung durchgeführt werden, um Mikrokratzer und Grate zu entfernen und die Glätte und die Anpassungsfähigkeit der Versiegelung zu verbessern.

9. Die Glasflasche gelangt in den Entheizungsofen

Die Flaschen kommen zur kontrollierten Erwärmung und Abkühlung in einen Glühofen. Dieser Prozess baut innere Spannungen ab, erhöht die Schlagfestigkeit um mehr als 30% und verhindert spontanen Bruch.

10. Prüfung von Glasflaschen

Wir kombinieren intelligente Bildverarbeitungssysteme mit manuellen Inspektionen. Die automatische Erkennung kann Blasen, Risse oder Verformungen identifizieren. Die Techniker prüfen die Flaschen auf Stoßfestigkeit, Dichtigkeit und Materialsicherheit. Nur Flaschen, die alle Tests bestehen, können zur Weiterverarbeitung oder Verpackung gelangen.

11. Verpackung

Qualifizierte Flaschen werden je nach Bedarf in Kartons verpackt oder auf Paletten gestellt. Jedes Paket wird mit den Spezifikationen, der Chargennummer und dem Produktionsdatum gekennzeichnet und vor dem Versand erneut geprüft.