Высокое кремневое стекло: Благодаря светопропусканию более 90%, он имеет чистый и яркий цвет. Он обладает высокой устойчивостью к кислотам и щелочам и отличной химической стабильностью. Материал имеет однородную плотность, обладает исключительной прочностью на сжатие и удар. Он менее подвержен повреждениям при транспортировке, что снижает затраты на потери.

Хрустальное стекло: Основан на высококремневом стекле, чистота которого повышается благодаря чрезвычайно низкому содержанию железа. Его светопропускание близко к текстуре хрусталя, с лучшим блеском. Корпус бутылки прозрачный и гладкий. В сочетании с техникой тиснения или резьбы он может подчеркнуть трехмерную слоистость и изысканность узоров. Этот материал также может усилить текстуру элитной упаковки и способствовать повышению престижа бренда.

1. Рисунок дизайна стеклянной бутылки

Наши инженеры с помощью профессионального программного обеспечения нарисуют подробные технические чертежи и 3D-модели в соответствии с требованиями заказчика, точно обозначат объем, форму бутылки, толщину и расположение декора. Мы оценим процесс формовки, чтобы убедиться, что дизайн будет эстетически привлекательным и пригодным для производства.

2. Материалы для производства стеклянных бутылок

Основное сырье, такое как кварцевый песок, кальцинированная сода и известняк, взвешивается и смешивается в соответствии со строгой научной формулой. В специальные бутылки могут добавляться красители и химические соединения для получения цветного стекла или термостойкого боросиликатного стекла.

3. Добавление сырья в печь

Хорошо перемешанное сырье непрерывно подается в высокотемпературную печь, где температура поддерживается на уровне 1550-1600℃. Здесь сырье расплавляется в однородное жидкое стекло.

4. Машинная резка материалов

Расплавленное стекло поступает в подовую печь для регулировки температуры, а затем разрезается прецизионными ножницами на равномерные куски. Вес каждого куска напрямую влияет на толщину стенок и точность вместимости конечной бутылки.

5. Нагрев пресс-формы

Металлические формы предварительно нагреваются и поддерживаются при точной температуре для обеспечения плавного течения стекла, равномерного формования и гладкой поверхности.

6. Пустой дисплей пресс-формы

Болванка поступает в форму для заготовок, а горловина и предварительная форма формируются методами прессования или выдувания. Все детали горловины, включая резьбу, формируются на этом этапе.

7. Дисплей пресс-формы

Парсон переносится в выдувную форму, и воздух под высоким давлением раздувает его до облегания стенок формы, формируя окончательную форму, включая все рельефные или гравированные узоры.

8. Полировка пламенем

Для бутылок с высоким уровнем глянца может проводиться кратковременная обработка пламенем для удаления микроцарапин и заусенцев, что повышает гладкость и пригодность к запечатыванию.

9. Стеклянная бутылка входит в печь для дегидратации

Бутылки поступают в печь отжига для контролируемого нагрева и охлаждения. Этот процесс снимает внутреннее напряжение, повышая ударопрочность более чем на 30% и предотвращая самопроизвольное разрушение.

10. Испытание стеклянных бутылок

Мы сочетаем интеллектуальные системы технического зрения с ручным контролем. Автоматическое обнаружение позволяет выявить пузырьки, трещины или деформации. Техники отбирают образцы бутылок для испытаний на ударопрочность, герметичность и безопасность материалов. Только бутылки, прошедшие все тесты, могут попасть на этап последующей обработки или упаковки.

11. Упаковка

Квалифицированные бутылки упаковываются в картонные коробки или укладываются на поддоны в соответствии с требованиями. Каждая упаковка маркируется с указанием технических характеристик, номера партии и даты производства, а перед отправкой проходит повторную проверку.