زجاج الصوان العالي: مع نفاذية ضوئية تزيد عن 90%، يتميز بلون نقي ومشرق. وهو شديد المقاومة للأحماض والقلويات، ويتميز بثبات كيميائي ممتاز. تتمتع المادة بكثافة موحدة، وتتميز بمقاومة فائقة للضغط والصدمات. يقل احتمال تعرضها للتلف أثناء النقل، مما يقلل من تكاليف الفقد.

زجاج الصوان الكريستالي: مصنوع من زجاج عالي الصوان، ويتم تعزيز نقاوته بمحتوى منخفض للغاية من الحديد. نفاذية الضوء قريبة من قوام الكريستال، مع لمعان أفضل. جسم الزجاجة شفاف وناعم. عند دمجه مع تقنيات النقش أو النحت، يمكنه إبراز الطبقات ثلاثية الأبعاد وصقل الأنماط. يمكن لهذه المادة أيضًا أن تعزز نسيج التعبئة والتغليف الراقي للمنتجات وتساهم في تعزيز العلامة التجارية المتميزة.

1. رسم تصميم الزجاجة الزجاجية

سيستخدم مهندسونا برامج احترافية لرسم الرسومات الفنية التفصيلية والنماذج ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء، وتحديد السعة وشكل الزجاجة والسماكة وموضع الزخرفة بدقة. سنقوم بتقييم عملية التشكيل لضمان أن يكون التصميم ممتعاً من الناحية الجمالية وقابلاً للتصنيع.

2. مواد إنتاج القوارير الزجاجية

تُوزن المواد الخام الرئيسية، مثل رمل الكوارتز ورماد الصودا والحجر الجيري، ويتم خلطها وفقًا لصيغة علمية صارمة. بالنسبة للزجاجات الخاصة، يمكن إضافة الأصباغ والمركبات الكيميائية لإنتاج زجاج ملون أو زجاج البورسليكات المقاوم للحرارة.

3. إضافة المواد الخام إلى الفرن

يتم تغذية المواد الخام المخلوطة جيدًا بشكل مستمر في فرن عالي الحرارة، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة عند 1550-1600 درجة مئوية. يتم صهر المواد الخام في زجاج سائل موحد هنا.

4. القطع الآلي للمواد

يتدفق الزجاج المنصهر إلى الموقد الأمامي لضبط درجة الحرارة، ثم يتم تقطيعه إلى كريات متناسقة بواسطة مقصات دقيقة. ويؤثر وزن كل كوب بشكل مباشر على سُمك الجدار ودقة سعة الزجاجة النهائية.

5. تسخين العفن

يتم تسخين القوالب المعدنية مسبقًا والمحافظة عليها في درجة حرارة دقيقة لضمان تدفق الزجاج بسلاسة وتشكيل متناسق ولمسة نهائية ناعمة للسطح.

6. عرض القالب الفارغ

يدخل الكوب في القالب الفارغ، ويتم تشكيل العنق والشكل الأولي من خلال طرق الكبس أو النفخ. يتم تشكيل جميع تفاصيل العنق، بما في ذلك الخيوط، في هذه المرحلة.

7. عرض القالب

يتم نقل الباريسون إلى القالب المنفوخ، ويقوم الهواء عالي الضغط بنفخه ليتناسب مع جدران القالب، مما يشكل الشكل النهائي، بما في ذلك جميع الأنماط المنقوشة أو المحفورة.

8. تلميع اللهب

بالنسبة للزجاجات ذات المتطلبات شديدة اللمعان، يمكن إجراء معالجة قصيرة باللهب لإزالة الخدوش والنتوءات الدقيقة، مما يعزز من نعومة الزجاجات وقابلية التكيف مع الختم.

9. زجاجة زجاجية تدخل فرن التسخين

تدخل الزجاجات في فرن التلدين للتسخين والتبريد المتحكم فيه. تخفف هذه العملية من الإجهاد الداخلي، مما يزيد من مقاومة الصدمات بأكثر من 30% ويمنع الكسر التلقائي.

10. اختبار القوارير الزجاجية

نجمع بين أنظمة الرؤية الذكية وعمليات الفحص اليدوي. يمكن للكشف الآلي تحديد الفقاعات أو الشقوق أو التشوهات. وسيقوم الفنيون بأخذ عينات من الزجاجات لاختبارات مقاومة الصدمات ومقاومة الصدمات وإحكام الغلق واختبارات سلامة المواد. يمكن فقط للزجاجات التي تجتاز جميع الاختبارات أن تدخل مرحلة المعالجة أو التعبئة اللاحقة.

11. التعبئة والتغليف

تعبأ الزجاجات المؤهلة في علب كرتونية أو توضع على منصات نقالة حسب الحاجة. يتم وضع ملصق على كل عبوة بالمواصفات ورقم الدُفعة وتاريخ الإنتاج، ويتم إعادة فحصها قبل الشحن.