Vidro High Flint: Com uma transmitância de luz superior a 90%, tem uma cor pura e brilhante. É altamente resistente a ácidos e álcalis, apresentando excelente estabilidade química. O material tem uma densidade uniforme, apresentando excelente resistência à compressão e ao impacto. É menos provável que seja danificado durante o transporte, reduzindo os custos de perda.

Vidro Crystal Flint: Baseado em vidro de alto teor de sílex, sua pureza é reforçada por um teor de ferro extremamente baixo. Sua transmissão de luz é próxima à textura do cristal, com melhor brilho. O corpo da garrafa é transparente e liso. Quando combinado com técnicas de gravação ou entalhe, ele pode destacar as camadas tridimensionais e o refinamento dos padrões. Esse material também pode melhorar a textura da embalagem de alta qualidade dos produtos e contribuir para o prêmio da marca.

1. Glass Bottle Design Drawing (Desenho de garrafa de vidro)

Nossos engenheiros usarão software profissional para fazer desenhos técnicos detalhados e modelos 3D de acordo com os requisitos dos clientes, marcando com precisão a capacidade, o formato da garrafa, a espessura e a posição da decoração. Avaliaremos o processo de moldagem para garantir que o projeto seja esteticamente agradável e fabricável.

2. Materiais para a produção de garrafas de vidro

As principais matérias-primas, como areia de quartzo, carbonato de sódio e calcário, são pesadas e misturadas de acordo com uma fórmula científica rigorosa. Para garrafas especiais, podem ser adicionados corantes e compostos químicos para produzir vidro colorido ou vidro borossilicato resistente ao calor.

3. Adição de matérias-primas ao forno

As matérias-primas bem misturadas são continuamente alimentadas em um forno de alta temperatura, onde a temperatura é mantida entre 1550 e 1600 ℃. As matérias-primas são derretidas em um vidro líquido uniforme.

4. Corte de materiais por máquina

O vidro fundido flui para o forno para ajuste de temperatura e, em seguida, é cortado em gotas uniformes por tesouras de precisão. O peso de cada gob afeta diretamente a espessura da parede e a precisão da capacidade da garrafa final.

5. Aquecimento do molde

Os moldes de metal são pré-aquecidos e mantidos em uma temperatura precisa para garantir um fluxo de vidro suave, uma formação consistente e um acabamento de superfície suave.

6. Tela de molde em branco

O gob entra no molde em branco, e o pescoço e a forma preliminar são formados por meio de métodos de prensagem ou sopro. Todos os detalhes do pescoço, inclusive as roscas, são formados nesse estágio.

7. Exibição do molde

O parison é transferido para o molde de sopro, e o ar de alta pressão o infla para se ajustar às paredes do molde, formando a forma final, incluindo todos os padrões gravados ou em relevo.

8. Polimento por chama

Para garrafas com requisitos de alto brilho, um breve tratamento com chama pode ser realizado para remover microarranhões e rebarbas, melhorando a suavidade e a adaptabilidade da vedação.

9. O frasco de vidro entra no forno de desaquecimento

As garrafas entram em um forno de recozimento para aquecimento e resfriamento controlados. Esse processo alivia o estresse interno, aumentando a resistência ao impacto em mais de 30% e evitando a quebra espontânea.

10. Teste de garrafas de vidro

Combinamos sistemas de visão inteligentes com inspeções manuais. A detecção automatizada pode identificar bolhas, rachaduras ou deformações. Os técnicos farão uma amostragem das garrafas para testes de resistência ao impacto, vedação e segurança do material. Somente as garrafas que passarem em todos os testes poderão entrar no estágio subsequente de processamento ou embalagem.

11. Embalagem

As garrafas qualificadas são embaladas em caixas de papelão ou colocadas em paletes, conforme necessário. Cada embalagem é etiquetada com as especificações, o número do lote e a data de produção, e é verificada novamente antes do envio.