Het gebruik van glazen flessen neemt elk jaar toe. Het is een trendy maar prachtig product dat je eindeloos kunt recyclen, hergebruiken en hervullen.
Glazen flessen hebben een lage natuurlijke impact. Bovendien is het inert en bevat het geen synthetische chemicaliën. Het bewaren van voedsel en dranken in glazen flessen is dus veilig.
Maar hoe worden deze glazen flessen in fabrieken gemaakt? Alle glazen flessen hebben dezelfde onderdelen, ongeacht de grootte, het ontwerp en de kleur. De werkelijke productiemethode hangt echter af van het eindproduct.
Het maken van glazen flessen is een duidelijke bewerking. Toch gebruiken bedrijven verschillende soorten geavanceerde methoden om ervoor te zorgen dat elk product geen gebreken vertoont.
Laten we daarom de productie van glazen flessen begrijpen in deze grondige gids. We zullen alles bekijken, van het eerste warmhoudproces tot de uiteindelijke koeling.
Hoe worden glazen flessen in fabrieken gemaakt?
Veel gespecialiseerde glaswerkmakers gebruiken glasblazen en blaasgieten. Maar fabrieken geven nu de voorkeur aan automatisering. Automatisering heeft veel processen vervangen bij de productie van de meeste glazen flessen.
De komst van toevoer- en doorstroommachines heeft alles veranderd. Ze hebben een beslissend punt bereikt in de geschiedenis van het maken van glasproducten. Het stelt fabrieken in staat om aanzienlijke hoeveelheden flessen te produceren.
Moderne fabrieken scheiden de productie van glazen flessen in drie fasen:
- Het Batch-huis: In deze eerste fase worden de materialen ingekocht en opgeslagen.
- Het hete einde: In dit stadium voert de operator de productie en het gieten uit.
- Het koude einde: In de derde fase worden de glazen flessen gecontroleerd en verpakt.
Hoe lang duurt het om glazen flessen te produceren?
Het kan langer duren om zelfs maar één glazen fles te produceren zonder de installatie. Productiefabrieken beschikken vaak al over alle materialen, apparatuur en technologie. Ze beschikken over het personeel om de verschillende taken uit te voeren die komen kijken bij het maken van glazen flessen.
Zo kunnen ze in korte tijd grote hoeveelheden glazen flessen produceren.
In ongeveer 10-15 seconden verandert een glazen gob in een glazen fles. De operator transporteert het dan naar een gloeiproces gedurende 1 tot 2 uur. Dit proces helpt oppervlaktespanningen te verwijderen.
Om gesmolten glas te maken, verhit een operator grondstoffen in een oven. De verhitting vindt plaats bij ongeveer 1550 graden Celsius. De oven werkt de klok rond, elke dag van de week, en kan honderden tonnen glas smelten.
Op deze manier kan een glazen fles in minder dan 24 uur klaar zijn, mits alle benodigdheden aanwezig zijn. Een professionele leverancier kan de bulkproductie van glazen flessen aan.
Wat zijn de belangrijkste stappen bij het maken van een glazen fles?
Alleen glas is volledig recyclebaar zonder kwaliteitsverlies. Daarom noemen we het het schoonste en duurzaamste verpakkingsmateriaal.
Hieronder staan de cruciale stappen voor het produceren van glazen flessen.
Stap 1: Schikking van de grondstoffen
Eerst moeten de ingrediënten en grondstoffen klaar zijn voor gebruik. Er zijn voornamelijk drie verschillende soorten glas:
- Borosilicaatglas, d.w.z. type I
- Bewerkt natronkalkglas, d.w.z. type II,
- Natronkalkglas, d.w.z. type III
De verschillende ingrediënten voor het maken van glazen flessen variëren van zeven tot twaalf. Maar de belangrijkste ingrediënten zijn zand, natriumcarbonaat, kalksteen en glasscherven. Je kunt ook overwegen om oxide aan het mengsel toe te voegen om gekleurd glas te maken.
Laten we de essentiële ingrediënten één voor één bekijken.
A) Zand
Zand is het lichaamsvormende element dat het afgewerkte glas zijn duurzaamheid geeft. De hoeveelheid zand of silica varieert meestal naargelang het beoogde gebruik van de glazen fles.
Je vindt het vaak in een verhouding van 70%. Daarnaast zijn er ook verschillende andere natuurlijke ingrediënten.
B) Natriumcarbonaat
Als vloeimiddel verlaagt het het smeltpunt van silica, waardoor het gemakkelijker te bewerken is.
C) Schedel
Glasscherven zijn niets anders dan hergebruikt of gerecycled glas. Het is een materiaal dat is ontstaan als schroot of recyclebaar materiaal. De meeste glasscherven of gerecycled glas helpen de natuurlijke veiligheid te ondersteunen.
Stap 2: batchverwerking
Aangezien het maken van glas een constant proces is, zullen de batchingprocedures dat ook zijn. In deze stap meet en combineert de operator de ruwe componenten. Daarna transporteert de operator ze naar de trechter van de smeltoven.
Veel fabrieken gebruiken nu een maalmachine om de partij voor te bereiden. Een maalmachine verwerkt de scherven, grondstoffen en kleurstoffen. Daarna meet de operator elk ingrediënt en weegt ze nauwkeurig voordat hij ze samenvoegt.
Deze componenten worden vaak gemengd in een mixer tot ze een uniforme partij of frit vormen. Grote verticale silo's houden de batches vast tot ze in de oven gaan.
Uiteindelijk transporteert de operator de partij naar een smeltoven om de procedure af te ronden.
Stap 3: De smeltfase
De verwerking van grondstoffen in de oven begint na het batchingproces. Machines gebruiken zeer hoge temperaturen om het glas te maken en te vormen.
De hoogste temperatuur van de oven ligt tussen 1400 en 1600 graden Celsius. Dit is natuurlijk afhankelijk van de samenstelling.
Voorschachten dienen om gesmolten glas naar de vormmachine te leiden. Het snijden van de glasstroom in stukken gebeurt aan het einde van de voorschachten.
Stap 4: Het vervormingsproces
Er zijn twee manieren om glas te vormen nadat we het in de oven hebben verhit. Fabrieken kunnen glas vormen met behulp van een pers of blaasvorm.
Methode 1: Pers-en-blaasvormen
De meeste bedrijven die deze manier van vormen gebruiken, maken glazen verpakkingen. De vorming gebeurt in een IS-machine.
Eén machine kan vijf tot twintig onafhankelijke maar gesynchroniseerde verwerkingseenheden hebben. Dit proces begint wanneer de temperatuur van het glas het plastische stadium bereikt (1050-1200 graden Celsius).
Met een snijmes kun je het glas tot een bokaal vormen. Een metalen plunjer duwt de gesneden bokaal in een mal terwijl hij valt. Op deze manier krijgen we een parison, d.w.z. de gevormde bokaal. De afgewerkte parison gaat in de uiteindelijke mal om zijn vorm aan te nemen.
Methode 2: blazen en blazen
Een IS-machine voert het blaas- en blaasgietproces uit. Hier geldt hetzelfde basisidee. De gob snijdt in de plastic fase voordat het naar mallen wordt overgebracht.
Bij deze methode wordt de gob met perslucht in de lege mal geduwd. De uiteindelijke mal wordt gebruikt zodra de gob in een parison is veranderd. Ten slotte wordt de binnenkant van de glazen fles gevormd door luchtcompressie.
Stap 5: Interne behandeling
Alcohol- of drankflessen van glas hebben een interne behandeling nodig. Dit proces versterkt de weerstand van de fles tegen chemicaliën.
Met interne behandeling kun je alcohol of andere dranken met bijtende stoffen bewaren.
Stap 6: Het uithardingsproces
Glazen flessen koelen aan verschillende snelheden af aan de buiten- en binnenkant. Ook kan het glas barsten door temperatuurverschillen.
Daarom is gloeien nodig om ervoor te zorgen dat de glazen flessen geen gebreken vertonen. De glazen flessen worden verwarmd in gloeiovens om de spanning weg te nemen.
Stap 7: Einde koelproces
De laatste fase in het maken van glazen flessen is de koele eindprocedure. Dit voorkomt niet alleen krassen, maar versterkt de glazen flessen ook.
De glazen flessen krijgen twee verschillende coatings: een warme eindlaag en een koude eindlaag.
Glazen flessen hebben veel voordelen van deze coatings. Ten eerste zijn ze krasbestendig. Daarnaast zorgen ze voor een gladde afwerking van het glas.
Stap 8: Glazen flessen inspecteren/testen
Alle glazen flessen ondergaan geautomatiseerde en menselijke inspecties om er zeker van te zijn dat ze geen gebreken vertonen. Maar glazen flessen kunnen gebreken vertonen in verschillende vormen.
De kwaliteit van het afgewerkte glasproduct is iets wat operators altijd moeten controleren.
Scheurtjes (kleine barstjes) in het glas komen vaak voor. Bovendien kunnen vreemde deeltjes zoals steentjes er doorheen breken en de container binnendringen. Kleine scheurtjes, vuil en klittende bellen zijn nog enkele andere gebreken.
Vervolgens worden de flessen met gebreken vermalen en gerecycled. De restjes van deze batch worden scherven voor de volgende. De gecontroleerde goederen zijn klaar om verpakt te worden als ze geen gebreken vertonen.
Stap 9: Secundaire verwerking
Sommige bedrijven die glazen flessen maken, labelen ze ook voor hun klanten. Er zijn tegenwoordig verschillende markeermethoden beschikbaar.
Maar de Applied Ceramic Marking (ACL) procedure is op maat gemaakt voor glas. Glasemailleverf is ook geschikt voor zeefdrukontwerpen.
Stap 10: verpakken
De laatste stap in het maken van glazen flessen is de verpakkingsfase. Bedrijven moeten zorgen voor een goede verpakking, vooral voor kwetsbare artikelen zoals glazen flessen.
De vellen tussen elke fles en de kartonnen doos voorkomen dat ze breken. Nadat de productie is voltooid, wordt de verpakking geautomatiseerd om mogelijke schade te voorkomen.
Laatste gedachten!
Zo, dat is alles over het maken van glazen flessen. We hebben nu de hele productiecyclus voor het maken van glazen flessen gezien. Alle productiefabrieken volgen een vergelijkbare procedure.
De enige bepalende factor is de hoeveelheid machine-interventie versus menselijke inspanning. Toch blijft de primaire methode om glas te maken hetzelfde.
Het beste aan automatisering is het succes ervan. Het helpt de menselijke betrokkenheid te verminderen en verkleint de kans op fouten. Je kunt op zoek gaan naar een betrouwbaar bedrijf met een geautomatiseerd productieproces voor glazen flessen.
Wilt u glazen flessen kopen in het groot? Heeft u specifieke wensen voor formaat en ontwerp? We gebruiken veel geavanceerde methoden om glazen flessen van verschillende maten en ontwerpen te produceren. Voel je vrij om contact met ons opnemen voor de meest betaalbare offerte voor jouw vereisten.