Penggunaan botol kaca semakin meningkat setiap tahunnya. Ini adalah produk yang sedang tren namun menakjubkan yang dapat didaur ulang, digunakan kembali, dan diisi ulang tanpa henti.
Botol kaca memiliki dampak alami yang rendah. Selain itu, botol kaca tidak mengandung bahan kimia sintetis. Dengan demikian, menyimpan makanan dan minuman dalam botol kaca aman.
Tetapi bagaimana botol kaca ini dibuat di pabrik? Semua botol kaca memiliki komponen yang sama terlepas dari ukuran, desain, dan warnanya. Meskipun demikian, metode produksi yang sebenarnya tergantung pada produk akhir.
Pembuatan botol kaca adalah operasi yang jelas. Namun, perusahaan menggunakan beberapa jenis metode canggih untuk memastikan setiap produk bebas dari cacat.
Jadi, mari kita pahami produksi botol kaca dalam panduan menyeluruh ini. Kami akan menjelajahi semuanya, mulai dari proses awal hingga pendinginan akhir.
Bagaimana Botol Kaca Dibuat di Pabrik?
Banyak pembuat barang pecah belah khusus menggunakan teknik peniupan kaca dan cetakan tiup. Tetapi pabrik-pabrik sekarang lebih memilih otomatisasi. Otomatisasi telah menggantikan banyak proses dalam memproduksi sebagian besar botol kaca.
Kedatangan mesin pengumpan dan aliran telah mengubah segalanya. Hal ini telah menandai titik yang menentukan dalam sejarah pembuatan produk kaca. Hal ini memungkinkan pabrik untuk memproduksi botol dalam jumlah yang signifikan.
Pabrik modern memisahkan produksi botol kaca menjadi tiga tahap:
- Rumah Batch: Tahap pertama ini mengelola pengadaan dan penyimpanan bahan.
- The Hot End: Operator melakukan produksi dan pencetakan pada tahap ini.
- The Cold End: Tahap ketiga melibatkan pemeriksaan dan pengemasan botol kaca.
Berapa Lama Waktu yang Dibutuhkan untuk Memproduksi Botol Kaca?
Diperlukan waktu lebih lama untuk memproduksi bahkan satu botol kaca tanpa pengaturan. Pabrik produksi sering kali memiliki semua bahan, peralatan, dan teknologi. Mereka memiliki tenaga kerja untuk melakukan berbagai tugas yang terlibat dalam pembuatan botol kaca.
Dengan demikian, mereka dapat melakukan produksi massal botol kaca dalam jangka waktu yang singkat.
Dalam waktu sekitar 10-15 detik, gelas kaca berubah menjadi botol kaca. Operator kemudian membawanya ke proses anil selama 1 hingga 2 jam. Proses ini membantu menghilangkan ketegangan permukaan.
Untuk membuat kaca cair, seorang operator memanaskan bahan mentah dalam tungku. Pemanasan berlangsung pada suhu sekitar 1550 derajat Celcius. Tungku ini beroperasi sepanjang waktu, setiap hari dalam seminggu, dan dapat melelehkan ratusan ton kaca.
Dengan cara ini, botol kaca bisa siap dalam waktu kurang dari 24 jam, asalkan semua persyaratan sudah tersedia. Pemasok profesional dapat menangani produksi massal botol kaca.
Apa Saja Langkah Utama yang Terlibat dalam Pembuatan Botol Kaca?
Hanya kaca yang dapat didaur ulang sepenuhnya tanpa penurunan kualitas. Itulah mengapa kami menyebutnya sebagai bahan yang paling bersih dan tahan lama untuk kemasan.
Di bawah ini adalah langkah-langkah penting yang terlibat dalam memproduksi botol kaca.
Langkah 1: Pengaturan Bahan Baku
Pertama, bahan dan bahan mentah harus siap digunakan. Pada dasarnya, ada tiga jenis kaca yang berbeda:
- Kaca borosilikat, yaitu Tipe I
- Gelas soda-kapur yang diproses, yaitu Tipe II,
- Gelas soda-kapur, yaitu Tipe III
Berbagai bahan yang terlibat dalam pembuatan botol kaca berkisar antara tujuh hingga dua belas. Tetapi bahan utamanya adalah pasir, abu soda, batu kapur, dan cullet. Anda juga bisa mempertimbangkan untuk menambahkan oksida ke dalam campuran untuk menghasilkan kaca berwarna.
Mari kita periksa bahan-bahan penting satu per satu.
A) Pasir
Pasir adalah elemen pembentuk tubuh yang memberikan daya tahan pada kaca yang sudah jadi. Jumlah pasir atau silika biasanya bervariasi sesuai dengan tujuan penggunaan botol kaca.
Anda akan sering menemukannya dengan rasio 70%. Selain itu, akan ada beberapa bahan alami lainnya juga.
B) Abu Soda
Sebagai agen fluks, ini menurunkan titik leleh silika, membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan.
C) Cullet
Cullet tidak lain adalah kaca yang digunakan kembali atau didaur ulang. Ini adalah bahan yang muncul sebagai barang bekas atau barang yang dapat didaur ulang. Mayoritas cullet atau kaca daur ulang membantu mendukung keamanan alami.
Langkah 2: Pemrosesan Batch
Karena membuat kaca adalah proses yang konstan, begitu pula dengan prosedur batching. Pada langkah ini, operator mengukur dan menggabungkan komponen mentah. Setelah itu, operator mengangkutnya ke hopper tungku peleburan.
Banyak pabrik sekarang menggunakan mesin penggiling untuk menyiapkan bets. Mesin penggiling memproses cullet, bahan baku, dan bahan warna. Kemudian, operator mengukur setiap bahan dan menimbangnya dengan tepat sebelum menggabungkannya.
Komponen-komponen ini sering dicampur dalam mixer sampai membentuk batch atau frit yang seragam. Silo vertikal yang besar menampung batch hingga dimasukkan ke dalam kiln.
Pada akhirnya, operator mengangkut lot ke tungku peleburan untuk menyelesaikan prosedur.
Langkah 3: Tahap Peleburan
Pemrosesan bahan mentah di dalam tungku dimulai setelah proses batching. Mesin menggunakan suhu yang sangat tinggi untuk membuat dan membentuk kaca.
Suhu tertinggi tungku adalah antara 1400 dan 1600 derajat Celcius. Tentu saja, kisaran ini bergantung pada komposisinya.
Forehearths berfungsi sebagai saluran untuk menyalurkan kaca cair ke mesin pembentuk. Terakhir, pemotongan aliran kaca menjadi beberapa bagian terjadi di dekat ujung forehearth.
Langkah 4: Proses Pembentukan
Ada dua cara untuk membentuk kaca setelah kita memanaskannya di dalam tungku. Pabrik dapat membentuk kaca dengan menggunakan cetakan tekan atau tiup.
Metode 1: Pencetakan Tekan dan Tiup
Mayoritas perusahaan yang menggunakan cara pembentukan ini membuat wadah kaca. Pembentukan terjadi di dalam mesin IS.
Satu mesin mungkin memiliki lima hingga dua puluh unit pemrosesan yang independen namun tersinkronisasi. Proses ini dimulai ketika suhu kaca mencapai tahap plastik (1050-1200 derajat Celcius).
Dengan menggunakan pisau geser, Anda bisa membentuk kaca menjadi gumpalan. Sebuah pendorong logam memaksa gelas yang sudah diiris ke dalam cetakan saat gelas jatuh. Dengan cara ini, kita mendapatkan perbandingan, yaitu, gumpalan yang dicetak. Perbandingan yang sudah jadi dimasukkan ke dalam cetakan terakhir untuk mengambil bentuknya.
Metode 2: Cetakan Tiup dan Tiup
Mesin IS melakukan proses blow-and-blow molding. Ide dasar yang sama berlaku di sini. Gob dipotong dalam fase plastik sebelum dipindahkan ke cetakan.
Udara bertekanan mendorong gob ke dalam cetakan kosong dalam metode ini. Cetakan terakhir digunakan setelah gob berubah menjadi perbandingan. Terakhir, kompresi udara membentuk bagian dalam botol kaca.
Langkah 5: Perawatan Internal
Botol alkohol atau minuman yang terbuat dari kaca membutuhkan proses perawatan internal. Proses ini memperkuat ketahanan botol terhadap bahan kimia.
Perawatan internal memungkinkan Anda menyimpan alkohol atau minuman lain yang mengandung zat korosif.
Langkah 6: Proses Anil
Botol kaca mendingin dengan kecepatan yang berbeda pada permukaan luar dan dalamnya. Selain itu, kaca dapat retak karena perbedaan suhu.
Oleh karena itu, anil diperlukan untuk memastikan bahwa botol kaca bebas dari cacat. Botol kaca dipanaskan dalam tungku anil untuk meredakan ketegangan.
Langkah 7: Proses Akhir yang Keren
Fase terakhir dalam membuat botol kaca adalah prosedur pendinginan. Prosedur ini tidak hanya mencegah goresan tetapi juga memperkuat botol kaca.
Botol kaca mendapatkan dua lapisan yang berbeda: lapisan ujung panas dan lapisan ujung dingin.
Botol kaca mendapatkan banyak manfaat dengan pelapis ini. Pertama, lapisan ini berfungsi sebagai elemen anti gores. Selain itu, lapisan ini juga memberikan hasil akhir yang licin pada kaca.
Langkah 8: Memeriksa/Menguji Botol Kaca
Semua botol kaca menjalani pemeriksaan otomatis dan manusia untuk memastikan bebas dari cacat. Tetapi botol kaca dapat menunjukkan cacat dalam berbagai bentuk.
Kualitas produk kaca jadi adalah sesuatu yang harus selalu diperiksa oleh operator.
Cekungan (retakan kecil) pada kaca merupakan hal yang umum terjadi. Selain itu, partikel asing seperti batu bisa menerobosnya dan masuk ke dalam wadah. Celah kecil, kotoran, dan gelembung kusut adalah beberapa kekurangan lainnya.
Menghancurkan dan mendaur ulang botol yang cacat adalah hal yang terjadi selanjutnya. Sisa-sisa dari batch ini akan menjadi bahan baku untuk batch berikutnya. Barang yang telah diperiksa siap untuk dikemas jika tidak memiliki cacat.
Langkah 9: Pemrosesan Sekunder
Beberapa perusahaan yang membuat botol kaca juga memberi label untuk pelanggan mereka. Beberapa metode penandaan tersedia saat ini.
Namun, prosedur Penandaan Keramik Terapan (ACL) dibuat khusus untuk kaca. Selain itu, cat enamel kaca juga cocok untuk desain yang dicetak di layar.
Langkah 10: Pengemasan
Langkah terakhir dalam membuat botol kaca adalah tahap pengemasan. Perusahaan harus memastikan pengemasan yang tepat, terutama untuk barang-barang yang sensitif seperti botol kaca.
Lembaran di antara setiap botol dan kotak kardus menjaganya agar tidak pecah. Setelah produksi selesai, pengemasan otomatis dilakukan untuk menghindari potensi bahaya.
Pikiran Terakhir!
Jadi, itulah semua tentang pembuatan botol kaca. Kita sekarang telah melihat seluruh siklus produksi pembuatan botol kaca. Semua pabrik produksi mengikuti prosedur yang sangat mirip.
Satu-satunya faktor penentu adalah jumlah intervensi mesin vs tenaga manusia. Namun, metode utama pembuatan kaca tetap sama.
Hal terbaik dari otomatisasi adalah keberhasilannya. Ini membantu mengurangi keterlibatan manusia dan mengurangi kemungkinan kesalahan. Anda dapat mencari perusahaan yang dapat diandalkan dengan proses pembuatan botol kaca otomatis.
Apakah Anda ingin membeli botol kaca grosir? Apakah Anda memiliki kebutuhan ukuran dan desain tertentu? Kami menggunakan banyak metode canggih untuk memproduksi botol kaca dengan berbagai ukuran dan desain. Jangan ragu untuk hubungi kami untuk penawaran paling terjangkau untuk kebutuhan Anda.