Die Verwendung von Glasflaschen nimmt jedes Jahr zu. Es handelt sich dabei um ein trendiges und zugleich beeindruckendes Produkt, das man recyceln, wiederverwenden und immer wieder auffüllen kann.
Glasflaschen haben eine geringe Auswirkung auf die Natur. Außerdem sind sie inert und enthalten keine synthetischen Chemikalien. Die Aufbewahrung von Lebensmitteln und Getränken in Glasflaschen ist also sicher.
Aber wie werden diese Glasflaschen in Fabriken hergestellt? Alle Glasflaschen haben die gleichen Bestandteile, unabhängig von Größe, Design und Farbe. Das tatsächliche Herstellungsverfahren hängt jedoch vom Endprodukt ab.
Die Herstellung von Glasflaschen ist ein klar definierter Vorgang. Dennoch verwenden die Unternehmen verschiedene fortschrittliche Methoden, um sicherzustellen, dass jedes Produkt frei von Fehlern ist.
In diesem ausführlichen Leitfaden erfahren Sie alles über die Herstellung von Glasflaschen. Wir werden alles vom anfänglichen Hot-End-Verfahren bis zur endgültigen Abkühlung untersuchen.
Wie werden Glasflaschen in Fabriken hergestellt?
Viele spezialisierte Glaswarenhersteller verwenden die Techniken des Glasblasens und des Blasformens. Doch die Fabriken bevorzugen heute die Automatisierung. Die Automatisierung hat viele Prozesse bei der Herstellung der meisten Glasflaschen ersetzt.
Das Aufkommen der Zuführ- und Fließmaschinen hat alles verändert. Sie hat einen entscheidenden Punkt in der Geschichte der Glasherstellung markiert. Sie ermöglichen es den Fabriken, große Mengen an Flaschen zu produzieren.
Moderne Fabriken unterteilen die Herstellung von Glasflaschen in drei Phasen:
- Das Batch-Haus: In dieser ersten Phase geht es um die Beschaffung und Lagerung der Materialien.
- Das heiße Ende: In dieser Phase führt der Bediener die Produktion und das Gießen durch.
- Das kalte Ende: In der dritten Phase werden die Glasflaschen kontrolliert und verpackt.
Wie lange dauert die Herstellung von Glasflaschen?
Es kann länger dauern, auch nur eine einzige Glasflasche ohne Einrichtung zu produzieren. In den Produktionsstätten sind oft alle Materialien, Ausrüstungen und Technologien vorhanden. Sie verfügen über die Arbeitskräfte, die für die verschiedenen Aufgaben bei der Herstellung von Glasflaschen erforderlich sind.
So können sie in kurzer Zeit große Mengen an Glasflaschen herstellen.
In etwa 10-15 Sekunden verwandelt sich ein Glaskolben in eine Glasflasche. Der Bediener transportiert sie dann für 1 bis 2 Stunden zu einem Glühvorgang. Dieser Prozess hilft, Oberflächenspannungen zu beseitigen.
Um geschmolzenes Glas herzustellen, erhitzt ein Bediener die Rohstoffe in einem Ofen. Die Erhitzung erfolgt bei etwa 1550 Grad Celsius. Der Ofen arbeitet rund um die Uhr, jeden Tag in der Woche, und kann Hunderte von Tonnen Glas schmelzen.
Auf diese Weise kann eine Glasflasche in weniger als 24 Stunden fertig sein, sofern alle Voraussetzungen gegeben sind. Ein professioneller Lieferant kann die Massenproduktion von Glasflaschen übernehmen.
Was sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung einer Glasflasche?
Nur Glas ist vollständig recycelbar, ohne dass es zu Qualitätseinbußen kommt. Deshalb bezeichnen wir es als das sauberste und langlebigste Material für Verpackungen.
Nachfolgend werden die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Glasflaschen beschrieben.
Schritt 1: Zusammenstellung der Rohmaterialien
Zunächst müssen die Zutaten und Rohstoffe für die Verwendung bereit sein. Es gibt hauptsächlich drei verschiedene Arten von Glas:
- Borosilikatglas, d. h. Typ I
- Verarbeitetes Kalknatronglas, d. h. Typ II,
- Kalk-Natron-Glas, d. h. Typ III
Für die Herstellung von Glasflaschen werden zwischen sieben und zwölf verschiedene Zutaten benötigt. Die Hauptzutaten sind jedoch Sand, Soda, Kalkstein und Scherben. Sie können dem Gemisch auch Oxid hinzufügen, um farbiges Glas herzustellen.
Schauen wir uns die wesentlichen Zutaten nacheinander an.
A) Sand
Sand ist das körperbildende Element, das dem fertigen Glas seine Beständigkeit verleiht. Die Menge des Sandes oder der Kieselsäure hängt in der Regel vom Verwendungszweck der Glasflasche ab.
Sie finden es oft in einem Verhältnis von 70%. Außerdem gibt es mehrere andere natürliche Inhaltsstoffe zu sein.
B) Soda-Asche
Als Flussmittel senkt es den Schmelzpunkt der Kieselsäure, so dass sie leichter zu verarbeiten ist.
C) Scherben
Scherben sind nichts anderes als wiederverwendetes oder recyceltes Glas. Es handelt sich um ein Material, das als Schrott oder wiederverwertbarer Gegenstand entstanden ist. Die meisten Scherben oder recycelten Gläser tragen zur natürlichen Sicherheit bei.
Schritt 2: Stapelverarbeitung
Da die Glasherstellung ein ständiger Prozess ist, werden auch die Gemengeverfahren immer gleich sein. In diesem Schritt misst und kombiniert der Bediener die Rohkomponenten. Danach transportiert er sie in den Trichter des Schmelzofens.
Viele Fabriken verwenden heute eine Schleifmaschine, um die Charge vorzubereiten. Ein Mahlwerk verarbeitet die Scherben, das Rohmaterial und die Farbbestandteile. Dann misst der Bediener jede Zutat und wiegt sie genau ab, bevor er sie kombiniert.
Diese Komponenten werden häufig in einem Mischer gemischt, bis sie eine einheitliche Charge oder Fritte bilden. In großen vertikalen Silos werden die Chargen aufbewahrt, bis sie in den Ofen gegeben werden.
Am Ende transportiert der Bediener die Partie zu einem Schmelzofen, um den Vorgang abzuschließen.
Schritt 3: Die Schmelzphase
Nach dem Gemengeprozess beginnt die Verarbeitung der Rohstoffe im Ofen. Die Maschinen verwenden sehr hohe Temperaturen, um das Glas zu erzeugen und zu formen.
Die Höchsttemperatur des Ofens liegt zwischen 1400 und 1600 Grad Celsius. Dieser Bereich hängt natürlich von der Zusammensetzung ab.
Vorherde dienen als Kanäle für die Zufuhr von geschmolzenem Glas zur Formmaschine. Das Zerschneiden des Glasstroms in Stücke erfolgt schließlich in der Nähe des Endes der Vorherde.
Schritt 4: Der Formgebungsprozess
Es gibt zwei Möglichkeiten, Glas zu formen, nachdem wir es im Ofen erhitzt haben. Fabriken können Glas entweder mit einer Presse oder einer Blasform formen.
Methode 1: Press- und Blasformverfahren
Die meisten Unternehmen, die diese Art der Formgebung anwenden, stellen Glasbehälter her. Die Formgebung erfolgt in einer IS-Maschine.
Eine Maschine kann fünf bis zwanzig unabhängige, aber synchronisierte Bearbeitungseinheiten haben. Dieser Prozess beginnt, wenn die Temperatur des Glases das plastische Stadium erreicht (1050-1200 Grad Celsius).
Mit einem Scherenmesser können Sie das Glas zu einem Kelch formen. Ein Metallkolben drückt den geschnittenen Kelch in eine Form, während er herunterfällt. Auf diese Weise erhält man einen Külbel, d. h. einen geformten Tropfen. Der fertige Külbel kommt in die endgültige Form, um seine Gestalt anzunehmen.
Methode 2: Blasformen und Blasen
Eine IS-Maschine führt das Blasformverfahren durch. Hier gilt derselbe Grundgedanke. Der Tropfen schneidet in der Kunststoffphase, bevor er in die Formen übertragen wird.
Bei diesem Verfahren wird der Klumpen mit Druckluft in die Rohlingsform gepresst. Die endgültige Form wird verwendet, sobald sich der Kelch in einen Vorformling verwandelt hat. Die Luftkompression formt schließlich das Innere der Glasflasche.
Schritt 5: Interne Behandlung
Alkohol- oder Getränkeflaschen aus Glas müssen einer internen Behandlung unterzogen werden. Das Verfahren stärkt die Widerstandsfähigkeit der Flasche gegenüber Chemikalien.
Die Innenbehandlung ermöglicht die Lagerung von Alkohol oder anderen Getränken, die ätzende Stoffe enthalten.
Schritt 6: Der Annealing-Prozess
Glasflaschen kühlen an ihren Außen- und Innenflächen unterschiedlich schnell ab. Außerdem kann das Glas aufgrund des Temperaturgefälles brechen.
Um sicherzustellen, dass die Glasflaschen fehlerfrei sind, ist daher ein Kühlen erforderlich. Die Glasflaschen werden in Kühlofen erhitzt, um Spannungen abzubauen.
Schritt 7: Abkühlen des Endprozesses
Die letzte Phase bei der Herstellung von Glasflaschen ist das Kühlverfahren. Es verhindert nicht nur Kratzer, sondern stärkt auch die Glasflaschen.
Die Glasflaschen erhalten zwei verschiedene Beschichtungen: eine Heiß- und eine Kaltendschicht.
Glasflaschen erhalten durch diese Beschichtungen viele Vorteile. Zunächst dienen sie als kratzfestes Element. Außerdem bieten sie eine rutschige Oberfläche für das Glas.
Schritt 8: Inspektion/Prüfung von Glasflaschen
Alle Glasflaschen werden maschinellen und menschlichen Kontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln sind. Glasflaschen können jedoch in unterschiedlicher Form Mängel aufweisen.
Die Qualität des fertigen Glaserzeugnisses sollte von den Unternehmern stets überprüft werden.
Risse (kleine Sprünge) im Glas sind üblich. Außerdem können Fremdkörper wie Steine durchbrechen und in den Behälter gelangen. Winzige Risse, Schmutz und verhedderte Blasen sind weitere Mängel.
Als nächstes werden die fehlerhaften Flaschen zerkleinert und recycelt. Die Reste dieser Charge werden zu Scherben für die nächste Charge. Die geprüften Waren sind bereit für die Verpackung, wenn sie keine Mängel aufweisen.
Schritt 9: Sekundärverarbeitung
Einige Unternehmen, die Glasflaschen herstellen, etikettieren diese auch für ihre Kunden. Heutzutage gibt es mehrere Kennzeichnungsmethoden.
Das ACL-Verfahren (Applied Ceramic Marking) ist jedoch für Glas maßgeschneidert. Außerdem eignet sich die Glasemailfarbe für Siebdruckdesigns.
Schritt 10: Verpackung
Der letzte Schritt bei der Herstellung von Glasflaschen ist die Verpackungsphase. Die Unternehmen müssen für eine ordnungsgemäße Verpackung sorgen, insbesondere bei empfindlichen Produkten wie Glasflaschen.
Die Folien zwischen jeder Flasche und dem Karton verhindern, dass sie zerbricht. Nach Abschluss der Produktion erfolgt eine automatische Verpackung, um mögliche Schäden zu vermeiden.
Schlussgedanken!
So, das ist alles über die Herstellung von Glasflaschen. Wir haben nun den gesamten Produktionszyklus für die Herstellung von Glasflaschen gesehen. Alle Produktionsanlagen folgen einem sehr ähnlichen Verfahren.
Der einzige entscheidende Faktor ist der Anteil des maschinellen Eingriffs im Vergleich zum menschlichen Einsatz. Die Hauptmethode der Glasherstellung bleibt jedoch dieselbe.
Das Beste an der Automatisierung ist ihr Erfolg. Sie trägt dazu bei, die menschliche Beteiligung zu reduzieren und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu verringern. Sie können sich nach einem zuverlässigen Unternehmen umsehen, das einen automatisierten Herstellungsprozess für Glasflaschen anbietet.
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