Cam şişe kullanımı her geçen yıl artıyor. Geri dönüştürülebilen, yeniden kullanılabilen ve sonsuza kadar yeniden doldurulabilen trend ve çarpıcı bir üründür.
Cam şişeler düşük doğal etkiye sahiptir. Ayrıca, inerttir ve sentetik kimyasallar içermez. Bu nedenle, yiyecek ve içecekleri cam şişelerde saklamak güvenlidir.
Peki bu cam şişeler fabrikalarda nasıl üretiliyor? Tüm cam şişeler boyut, tasarım ve renkten bağımsız olarak aynı bileşenlere sahiptir. Yine de, gerçek üretim yöntemi nihai ürüne bağlıdır.
Cam şişelerin yapımı net bir işlemdir. Yine de şirketler, her ürünün hatasız olmasını sağlamak için çeşitli gelişmiş yöntemler kullanmaktadır.
Öyleyse bu kapsamlı kılavuzda cam şişe üretimini anlayalım. İlk sıcak uç işleminden son soğutmaya kadar her şeyi keşfedeceğiz.
Cam Şişeler Fabrikalarda Nasıl Üretilir?
Birçok uzman cam eşya üreticisi cam üfleme ve üflemeli kalıplama tekniklerini kullanmaktadır. Ancak fabrikalar artık otomasyonu tercih ediyor. Otomasyon, çoğu cam şişe üretiminde birçok işlemin yerini almıştır.
Besleme ve akış makinelerinin gelişi her şeyi değiştirdi. Cam ürünleri yapım tarihinde belirleyici bir noktaya işaret etmiştir. Fabrikaların önemli miktarlarda şişe üretmesini sağladı.
Modern fabrikalar cam şişe üretimini üç aşamaya ayırmaktadır:
- The Batch House: Bu ilk aşama malzeme tedarikini ve depolamayı yönetir.
- Sıcak Uç: Operatör bu aşamada üretimi ve kalıplamayı gerçekleştirir.
- Soğuk Son: Üçüncü aşama cam şişelerin incelenmesi ve paketlenmesini içerir.
Cam Şişe Üretimi Ne Kadar Sürüyor?
Kurulum olmadan tek bir cam şişe üretmek bile daha uzun sürebilir. Üretim tesisleri genellikle tüm malzeme, ekipman ve teknolojiye sahiptir. Cam şişe yapımıyla ilgili çeşitli görevleri yerine getirecek işgücüne sahiptirler.
Böylece, kısa bir zaman dilimi içinde cam şişelerin toplu üretimini gerçekleştirebilirler.
Yaklaşık 10-15 saniye içinde bir cam küre cam şişeye dönüşür. Operatör daha sonra bunu 1 ila 2 saat boyunca tavlama işlemine tabi tutar. Bu işlem yüzey gerilimlerinin giderilmesine yardımcı olur.
Erimiş cam yapmak için bir operatör ham maddeleri bir fırında ısıtır. Isıtma işlemi yaklaşık 1550 santigrat derecede gerçekleşir. Fırın haftanın her günü, günün her saati çalışır ve yüzlerce ton camı eritebilir.
Bu şekilde bir cam şişe, tüm gerekliliklerin yerinde olması koşuluyla 24 saatten daha kısa bir sürede hazır olabilir. Profesyonel bir tedarikçi cam şişelerin toplu üretimini gerçekleştirebilir.
Cam Şişe Yapımında Kullanılan Başlıca Adımlar Nelerdir?
Sadece cam, kalitesinde herhangi bir bozulma olmadan tamamen geri dönüştürülebilir. Bu nedenle biz ona ambalaj için en temiz ve en uzun ömürlü malzeme diyoruz.
Aşağıda cam şişe üretiminde yer alan önemli adımlar yer almaktadır.
Adım 1: Hammaddelerin Düzenlenmesi
İlk olarak, malzemeler ve hammaddeler kullanıma hazır olmalıdır. Öncelikle üç farklı cam çeşidi vardır:
- Borosilikat cam, yani Tip I
- İşlenmiş soda-kireç camı, yani Tip II,
- Soda-kireç camı, yani Tip III
Cam şişe yapımında kullanılan çeşitli bileşenler yedi ila on iki arasında değişmektedir. Ancak ana bileşenler kum, soda külü, kireç taşı ve cam kırığıdır. Renkli cam üretmek için karışıma oksit eklemeyi de düşünebilirsiniz.
Şimdi temel bileşenlere tek tek göz atalım.
A) Kum
Kum, bitmiş cama dayanıklılığını veren gövde şekillendirici unsurdur. Kum veya silika miktarı genellikle cam şişenin kullanım amacına göre değişir.
Genellikle 70% oranında bulabilirsiniz. Ayrıca, birkaç başka doğal bileşen de olacaktır.
B) Soda Külü
Bir flakslama maddesi olarak, silikanın erime noktasını düşürerek çalışmayı kolaylaştırır.
C) Cullet
Külahlar, yeniden kullanılmış veya geri dönüştürülmüş camdan başka bir şey değildir. Hurda veya geri dönüştürülebilir ürün olarak ortaya çıkan bir malzemedir. Künklerin veya geri dönüştürülmüş camların çoğu doğal güvenliği desteklemeye yardımcı olur.
Adım 2: Toplu İşleme
Cam yapımı sürekli bir süreç olduğundan, harmanlama prosedürleri de öyle olacaktır. Bu adımda operatör ham bileşenleri ölçer ve birleştirir. Daha sonra operatör bunları eritme fırınının haznesine taşır.
Birçok fabrika artık partiyi hazırlamak için bir öğütme makinesi kullanıyor. Bir öğütücü kırıntı, hammadde ve renk bileşenlerini işler. Ardından operatör her bir malzemeyi ölçer ve birleştirmeden önce hassas bir şekilde tartar.
Bu bileşenler genellikle tek tip bir yığın veya frit oluşturana kadar bir karıştırıcıda karıştırılır. Büyük dikey silolar, fırına konulana kadar yığınları tutar.
Sonunda operatör, prosedürü tamamlamak için partiyi bir eritme fırınına taşır.
3. Adım: Erime Aşaması
Hammaddelerin fırında işlenmesi harmanlama işleminden sonra başlar. Makineler camı oluşturmak ve şekillendirmek için çok yüksek sıcaklıklar kullanır.
Fırının en yüksek sıcaklığı 1400 ila 1600 santigrat derece arasındadır. Tabii ki bu aralık bileşime bağlıdır.
Ön ocaklar erimiş camın şekillendirme makinesine iletilmesi için kanal görevi görür. Son olarak, cam akışının parçalara ayrılması ön ocakların sonuna yakın bir yerde gerçekleşir.
Adım 4: Şekillendirme Süreci
Fırında ısıttıktan sonra cama şekil vermenin iki yolu vardır. Fabrikalar pres veya üfleme kalıbı kullanarak camı şekillendirebilir.
Yöntem 1: Pres ve Üflemeli Kalıplama
Bu şekillendirme yöntemini kullanan şirketlerin çoğu cam kaplar üretmektedir. Şekillendirme bir IS makinesi içinde gerçekleşir.
Bir makinede beĢ ila yirmi bağımsız ancak senkronize iĢlem birimi bulunabilir. Bu süreç, camın sıcaklığı plastik aşamasına (1050-1200 santigrat derece) ulaştığında başlar.
Bir kesme bıçağı kullanarak camı bir küre haline getirebilirsiniz. Metal bir piston, dilimlenmiş kadehi düşerken bir kalıba zorlar. Bu şekilde, bir parison, yani kalıplanmış damla elde ederiz. Bitmiş parison, şeklini almak için son kalıba girer.
Yöntem 2: Üflemeli Kalıplama
Bir IS makinesi üflemeli kalıplama işlemini gerçekleştirir. Aynı temel fikir burada da geçerlidir. Gob, kalıplara aktarılmadan önce plastik fazda keser.
Bu yöntemde basınçlı hava gobu boş kalıba iter. Gob bir parisona dönüştüğünde nihai kalıp kullanılır. Son olarak, hava sıkıştırması cam şişenin iç kısmını oluşturur.
Adım 5: Dahili Tedavi
Camdan yapılmış alkol veya içecek şişelerinin dahili bir işlemden geçirilmesi gerekir. Bu işlem şişenin kimyasallara karşı direncini güçlendirir.
Dahili işlem, aşındırıcı maddeler içeren alkol veya diğer içecekleri saklamanızı sağlar.
Adım 6: Tavlama Süreci
Cam şişeler dış ve iç yüzeylerinde farklı oranlarda soğur. Ayrıca, sıcaklık farkından dolayı cam çatlayabilir.
Bu nedenle, cam şişelerin hatasız olmasını sağlamak için tavlama gereklidir. Cam şişeler, gerginliği gidermek için tavlama fırınlarında ısıtılır.
Adım 7: Soğuk Son İşlemi
Cam şişe yapımında son aşama soğuk son işlemidir. Bu işlem sadece çizikleri önlemekle kalmaz, aynı zamanda cam şişeleri güçlendirir.
Cam şişeler iki farklı kaplamaya sahiptir: sıcak uç katmanı ve soğuk uç katmanı.
Cam şişeler bu kaplamalarla birçok fayda elde eder. İlk olarak, çizilmeye karşı dirençli bir unsur olarak hizmet ederler. Ayrıca, cama kaygan bir yüzey sunarlar.
Adım 8: Cam Şişelerin İncelenmesi/Test Edilmesi
Tüm cam şişeler, hatasız olduklarından emin olmak için otomatik ve insan denetimlerinden geçer. Ancak cam şişeler çeşitli şekillerde kusurlar sergileyebilir.
Bitmiş cam ürünün kalitesi, operatörlerin her zaman kontrol etmesi gereken bir konudur.
Camda kontroller (küçük çatlaklar) yaygındır. Ayrıca, taş gibi yabancı parçacıklar camı kırarak kabın içine girebilir. Küçük çatlaklar, pislik ve birbirine karışan kabarcıklar da diğer kusurlardan bazılarıdır.
Kusurlu şişelerin kırılması ve geri dönüştürülmesi bundan sonra yapılacak olan şeydir. Bu partiden arta kalanlar bir sonraki parti için külçe haline getirilir. Denetlenen ürünler, kusurları yoksa paketlenmeye hazırdır.
Adım 9: İkincil İşleme
Cam şişe üreten bazı şirketler bunları müşterileri için de etiketlemektedir. Bugünlerde çeşitli işaretleme yöntemleri mevcuttur.
Ancak, Uygulamalı Seramik İşaretleme (ACL) prosedürü cam için özel olarak üretilmiştir. Ayrıca, cam emaye boya serigrafi baskılı tasarımlar için uygundur.
10. Adım Paketleme
Cam şişelerin oluşturulmasındaki son adım paketleme aşamasıdır. Şirketler, özellikle cam şişeler gibi hassas ürünler için uygun ambalajlama sağlamalıdır.
Her bir şişe ile karton kutu arasındaki tabakalar şişelerin kırılmasını önler. Üretim tamamlandıktan sonra, herhangi bir potansiyel zararı önlemek için otomatik paketleme gerçekleşir.
Son Düşünceler!
Cam şişe yapımıyla ilgili her şey bu kadar. Şimdi cam şişe yapımı için tüm üretim döngüsünü gördük. Tüm üretim tesisleri çok benzer bir prosedür izler.
Tek belirleyici faktör, insan çabasına karşı makine müdahalesinin miktarıdır. Yine de cam yapmanın temel yöntemi aynı kalmaktadır.
Otomasyonla ilgili en iyi şey başarısıdır. İnsan müdahalesini azaltmaya yardımcı olur ve hata olasılığını azaltır. Otomatik cam şişe üretim sürecine sahip güvenilir bir şirket arayabilirsiniz.
Toptan cam şişe satın almak mı istiyorsunuz? Özel boyut ve tasarım ihtiyaçlarınız mı var? Farklı boyutlarda ve tasarımlarda cam şişeler üretmek için birçok gelişmiş yöntem kullanıyoruz. Çekinmeyin Bize ulaşın İhtiyaçlarınıza en uygun fiyat teklifi için.