Использование стеклянных бутылок растет с каждым годом. Это модный и в то же время потрясающий продукт, который можно перерабатывать, использовать повторно и наполнять до бесконечности.
Стеклянные бутылки оказывают минимальное воздействие на природу. Кроме того, они инертны и не содержат синтетических химикатов. Таким образом, хранение продуктов и напитков в стеклянных бутылках безопасно.
Но как эти стеклянные бутылки производятся на заводах? Все стеклянные бутылки имеют одинаковые компоненты, независимо от размера, дизайна и цвета. Однако метод производства зависит от конечного продукта.
Производство стеклянных бутылок - это четкая операция. Тем не менее, компании используют несколько передовых методов, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в каждом изделии.
Поэтому давайте разберемся в производстве стеклянных бутылок в этом подробном руководстве. Мы рассмотрим все этапы производства - от начального процесса горячей обработки до окончательного охлаждения.
Как производят стеклянные бутылки на заводах?
Многие специализированные производители стеклянных изделий используют технологии выдувания и формования стекла. Но сейчас заводы предпочитают автоматизацию. Автоматизация заменила многие процессы в производстве большинства стеклянных бутылок.
Появление оборудования для подачи и обтекания изменило все. Оно стало решающим моментом в истории производства стеклянных изделий. Оно позволило заводам производить значительные объемы бутылок.
Современные заводы разделяют производство стеклянных бутылок на три этапа:
- Дом партии: На этом первом этапе осуществляется закупка и хранение материалов.
- Горячий конец: На этом этапе оператор выполняет производство и формовку.
- Холодный конец: На третьем этапе стеклянные бутылки проверяются и упаковываются.
Сколько времени требуется для производства стеклянных бутылок?
Производство даже одной стеклянной бутылки без наладки может занять больше времени. На производственных предприятиях часто имеются все материалы, оборудование и технологии. Они располагают рабочей силой для выполнения различных задач, связанных с изготовлением стеклянных бутылок.
Таким образом, они могут осуществлять массовое производство стеклянных бутылок в короткие сроки.
Примерно за 10-15 секунд стеклянный стаканчик превращается в стеклянную бутылку. Затем оператор переносит ее на отжиг в течение 1-2 часов. Этот процесс помогает снять поверхностное напряжение.
Чтобы изготовить расплавленное стекло, оператор нагревает сырье в печи. Нагрев происходит при температуре около 1550 градусов Цельсия. Печь работает круглосуточно, каждый день недели, и может расплавить сотни тонн стекла.
Таким образом, стеклянная бутылка может быть готова менее чем за 24 часа при наличии всех необходимых условий. Профессиональный поставщик может справиться с массовым производством стеклянных бутылок.
Какие основные этапы включает в себя изготовление стеклянной бутылки?
Только стекло может быть полностью переработано без ухудшения качества. Именно поэтому мы называем его самым чистым и долговечным материалом для упаковки.
Ниже перечислены основные этапы производства стеклянных бутылок.
Шаг 1: Размещение сырья
Сначала необходимо подготовить ингредиенты и сырье для работы. В основном существует три разновидности стекла:
- Боросиликатное стекло, т.е. тип I
- Обработанное содово-известковое стекло, т.е. тип II,
- Содово-известковое стекло, т.е. тип III
Для изготовления стеклянных бутылок используется от семи до двенадцати различных ингредиентов. Но основными ингредиентами являются песок, кальцинированная сода, известняк и куль. Вы также можете добавить в смесь оксид, чтобы получить цветное стекло.
Давайте рассмотрим основные ингредиенты по очереди.
A) Песок
Песок - это телообразующий элемент, который придает готовому стеклу прочность. Количество песка или кремнезема обычно зависит от предназначения стеклянной бутылки.
Часто вы можете найти его в соотношении 70%. Кроме того, в состав входят и другие натуральные ингредиенты.
B) Содовый пепел
В качестве флюсующего агента он снижает температуру плавления кремнезема, облегчая работу с ним.
C) Культя
Куллеты - это не что иное, как повторно использованное или переработанное стекло. Это материал, который появился как лом или вторсырье. Большая часть кульков или переработанного стекла помогает поддерживать природную безопасность.
Шаг 2: Пакетная обработка
Поскольку производство стекла - это постоянный процесс, то и процедуры дозирования будут постоянными. На этом этапе оператор отмеряет и комбинирует сырьевые компоненты. После этого оператор переносит их в бункер плавильной печи.
Многие фабрики теперь используют шлифовальную машину для подготовки партии. Шлифовальная машина обрабатывает куль, сырье и цветные ингредиенты. Затем оператор измеряет каждый ингредиент и точно взвешивает их перед соединением.
Эти компоненты часто смешиваются в смесителе до образования однородной массы или фритты. В больших вертикальных силосах хранятся партии, пока они не будут помещены в печь.
В конце оператор переносит партию в плавильную печь для завершения процедуры.
Шаг 3: Стадия плавления
Обработка сырья в печи начинается после процесса дозирования. Машины используют очень высокие температуры для создания и придания формы стеклу.
Самая высокая температура в печи составляет от 1400 до 1600 градусов Цельсия. Конечно, этот диапазон зависит от состава.
Передние горны служат каналами для подачи расплавленного стекла в формовочную машину. И, наконец, в конце предпечей происходит разрезание потока стекла на куски.
Шаг 4: Процесс формовки
Существует два способа придать стеклу форму после того, как мы нагреем его в печи. Фабрики могут формировать стекло с помощью пресса или выдувной формы.
Метод 1: Прессово-выдувное формование
Большинство компаний, использующих этот способ формования, производят стеклянную тару. Формирование происходит в машине IS.
В одной машине может быть от пяти до двадцати независимых, но синхронизированных технологических узлов. Этот процесс начинается, когда температура стекла достигает стадии пластика (1050-1200 градусов Цельсия).
С помощью ножа-ножниц можно придать стеклу форму бокала. Металлический плунжер заставляет нарезанный бокал опускаться в форму. Таким образом, мы получаем паризон, то есть формованный бокал. Готовый паризон помещается в окончательную форму, чтобы принять свою форму.
Метод 2: Выдувное формование
Машина IS выполняет процесс выдувного формования. Здесь применяется та же основная идея. Перед переносом в пресс-форму бокал разрезается на стадии пластика.
При этом методе сжатый воздух проталкивает бокал в форму для заготовки. Окончательная форма используется, когда бокал превращается в парсон. Наконец, сжатие воздуха формирует внутреннюю часть стеклянной бутылки.
Шаг 5: Внутреннее лечение
Стеклянные бутылки для алкоголя или напитков нуждаются во внутренней обработке. Этот процесс повышает устойчивость бутылки к воздействию химических веществ.
Внутренняя обработка позволяет хранить алкоголь или другие напитки, содержащие агрессивные вещества.
Шаг 6: Процесс отжига
Стеклянные бутылки охлаждаются с разной скоростью на внешней и внутренней поверхности. Кроме того, из-за разницы температур стекло может треснуть.
Таким образом, отжиг необходим для того, чтобы стеклянные бутылки не имели дефектов. Стеклянные бутылки нагреваются в печах для отжига, чтобы снять напряжение.
Шаг 7: Окончание процесса охлаждения
Завершающим этапом изготовления стеклянных бутылок является процедура охлаждения. Она не только предотвращает появление царапин, но и придает стеклянным бутылкам прочность.
На стеклянные бутылки наносятся два различных покрытия: горячее и холодное.
Стеклянные бутылки получают множество преимуществ благодаря таким покрытиям. Во-первых, они служат для защиты от царапин. Кроме того, они придают стеклу скользкость.
Шаг 8: Проверка/тестирование стеклянных бутылок
Все стеклянные бутылки проходят автоматизированный и человеческий контроль, чтобы гарантировать отсутствие дефектов. Однако стеклянные бутылки могут иметь дефекты в различных формах.
Качество готовой стеклянной продукции - это то, что операторы должны всегда проверять.
В стекле часто появляются трещины. Кроме того, через них в емкость могут проникать инородные частицы, например камни. Крошечные трещины, грязь и спутанные пузырьки - еще несколько недостатков.
Далее происходит дробление и переработка испорченных бутылок. Из остатков этой партии делают кульки для следующей. Проверенные изделия готовы к упаковке, если они не имеют дефектов.
Шаг 9: Вторичная обработка
Некоторые компании, производящие стеклянные бутылки, также маркируют их для своих клиентов. В наши дни существует несколько способов маркировки.
Но процедура нанесения керамической маркировки (ACL) специально разработана для стекла. Кроме того, стеклоэмалевая краска подходит для трафаретной печати.
Шаг 10: Упаковка
Завершающим этапом создания стеклянных бутылок является упаковка. Компании должны обеспечить надлежащую упаковку, особенно для таких хрупких изделий, как стеклянные бутылки.
Прокладки между каждой бутылкой и картонной коробкой не дают им разбиться. После завершения производства происходит автоматическая упаковка, чтобы избежать возможного вреда.
Заключительные мысли!
Вот и все о производстве стеклянных бутылок. Теперь мы рассмотрели весь производственный цикл изготовления стеклянных бутылок. Все производственные предприятия работают по очень схожей схеме.
Единственным определяющим фактором является количество машинного вмешательства по сравнению с человеческими усилиями. При этом основной метод изготовления стекла остается неизменным.
Самое лучшее в автоматизации - это ее успех. Она помогает уменьшить участие человека и снизить вероятность ошибок. Вы можете поискать надежную компанию с автоматизированным процессом производства стеклянных бутылок.
Вы хотите купить оптом стеклянные бутылки? У вас есть особые требования к размеру и дизайну? Мы используем множество современных методов для производства стеклянных бутылок различных размеров и дизайна. Не стесняйтесь связаться с нами для получения наиболее доступного предложения, отвечающего вашим требованиям.