Processo di produzione delle bottiglie di vetro - Ruisheng Glass

Ruisheng Glass è uno dei principali produttori di bottiglie per liquori della Cina settentrionale. Ci concentriamo sulle linee di prodotto principali delle bottiglie di vetro super flint e high flint, offrendo sia una produzione standardizzata che servizi di personalizzazione. Attualmente, disponiamo di oltre 10.000 modelli di bottiglie esistenti. Inoltre, siamo in grado di personalizzare diverse specifiche di capacità in base alle idee dei clienti, combinate con tecniche di lavorazione profonda come la glassatura, la spruzzatura, la serigrafia, la galvanoplastica e la stampa a caldo. In questo modo è possibile soddisfare le esigenze di confezionamento di vari settori, tra cui liquori, bevande e profumi, fornendo ai clienti un servizio di produzione "one - stop" dalla produzione dello stampo alla post-decorazione. Dalla selezione delle materie prime all'ispezione finale, il nostro rigoroso controllo di qualità garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard di sicurezza e durata.

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Materiali per la produzione di bottiglie di vetro

Insistiamo sull'utilizzo di materie prime di alta qualità nel settore per garantire la consistenza e la sicurezza del prodotto fin dall'origine.

Vetro Alto Selce: Con una trasmittanza luminosa superiore a 90%, ha un colore puro e brillante. È altamente resistente agli acidi e agli alcali e vanta un'eccellente stabilità chimica. Il materiale ha una densità uniforme e presenta un'eccezionale resistenza alla compressione e agli urti. È meno probabile che si danneggi durante il trasporto, riducendo i costi di perdita.

Cristallo di selce: Basato su un vetro ad alto tenore di selce, la sua purezza è ulteriormente rafforzata da un contenuto di ferro estremamente basso. La sua trasmittanza luminosa si avvicina alla consistenza del cristallo, con una migliore brillantezza. Il corpo della bottiglia è trasparente e liscio. Se abbinato a tecniche di goffratura o intaglio, può evidenziare la stratificazione tridimensionale e la raffinatezza dei motivi. Questo materiale può anche migliorare la consistenza dell'imballaggio di fascia alta dei prodotti e contribuire alla valorizzazione del marchio.

Vetri ad alta tenuità
Cristallo-Flint-Vetro

Come realizzare bottiglie di vetro passo dopo passo

Possediamo 5 moderni forni e più di 20 linee di produzione completamente automatizzate, con una produzione giornaliera di oltre 1 milione di bottiglie. Questo ci permette di gestire in modo efficiente ordini di grandi volumi, pur essendo sufficientemente flessibili per far fronte a progetti personalizzati. Il nostro team di progettazione interno è in grado di trasformare rapidamente i concetti in stampi, fornendo servizi integrati di progettazione, produzione e consegna.

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1. Disegno di design di bottiglia di vetro

I nostri ingegneri utilizzano software professionali per disegnare disegni tecnici dettagliati e modelli 3D in base alle richieste dei clienti, indicando con precisione la capacità, la forma della bottiglia, lo spessore e la posizione della decorazione. Valuteremo il processo di formatura per garantire che il design sia esteticamente gradevole e producibile.

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2. Materiali per la produzione di bottiglie di vetro

Le materie prime principali, come sabbia di quarzo, soda e calcare, vengono pesate e miscelate secondo una rigorosa formula scientifica. Per bottiglie speciali, possono essere aggiunti coloranti e composti chimici per produrre vetro colorato o vetro borosilicato resistente al calore.

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3. Aggiunta di materie prime al forno

Le materie prime ben miscelate vengono alimentate continuamente in un forno ad alta temperatura, dove la temperatura viene mantenuta a 1550-1600℃. Le materie prime vengono fuse in un vetro liquido uniforme.

Caricamento del forno durante il processo di produzione delle bottiglie di vetro

4. Taglio a macchina dei materiali

Il vetro fuso fluisce nell'avanforno per la regolazione della temperatura, quindi viene tagliato in gocce uniformi da cesoie di precisione. Il peso di ogni goccia influisce direttamente sullo spessore delle pareti e sulla precisione della capacità della bottiglia finale.

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5. Riscaldamento dello stampo

Gli stampi metallici vengono preriscaldati e mantenuti a una temperatura accurata per garantire un flusso di vetro omogeneo, una formatura uniforme e una finitura superficiale liscia.

Riscaldamento degli stampi durante il processo di produzione delle bottiglie di vetro

6. Display stampo vuoto

Il calice entra nello stampo del fustellato e il collo e la forma preliminare vengono formati con metodi di pressatura o soffiatura. Tutti i dettagli del collo, compresi i filetti, vengono formati in questa fase.

Mostra_preventiva_del_processo_di_produzione_di_bottiglie_di_vetro

7. Display dello stampo

Il parison viene trasferito nello stampo di soffiaggio e l'aria ad alta pressione lo gonfia per adattarlo alle pareti dello stampo, formando la forma finale, compresi tutti i motivi in rilievo o incisi.

Mostra del processo di produzione dello stampo per bottiglie di vetro

8. Lucidatura a fiamma

Per le bottiglie con requisiti di elevata lucentezza, è possibile effettuare un breve trattamento alla fiamma per rimuovere micrograffi e bave, migliorando la scorrevolezza e l'adattabilità alla sigillatura.

Processo_di_produzione_di_lucidatura_a_fiamma_del_vetro_di_bottiglia

9. La bottiglia di vetro entra nel forno di disgelamento

Le bottiglie entrano in un forno di ricottura per il riscaldamento e il raffreddamento controllato. Questo processo allevia le tensioni interne, aumentando la resistenza agli urti di oltre 30% e prevenendo la rottura spontanea.

I prodotti del processo di produzione di bottiglie di vetro entrano nel forno di surriscaldamento

10. Test sulle bottiglie di vetro

Combiniamo sistemi di visione intelligenti con ispezioni manuali. Il rilevamento automatico può identificare bolle, crepe o deformazioni. I tecnici campionano le bottiglie per i test di resistenza agli urti, di tenuta e di sicurezza dei materiali. Solo le bottiglie che superano tutti i test possono accedere alla fase successiva di lavorazione o confezionamento.

Ispezione del prodotto durante il processo di produzione delle bottiglie in vetro

11. Imballaggio

Le bottiglie qualificate vengono imballate in cartoni o collocate su pallet, come richiesto. Ogni confezione viene etichettata con le specifiche, il numero di lotto e la data di produzione e viene ricontrollata prima della spedizione.

Processo_di_produzione_di_lucidatura_a_fiamma_del_vetro_di_bottiglia

Produzione di bottiglie di vetro Stampi e servizi personalizzati

Dagli schizzi ai campioni fisici, Ruisheng Glass vi offre un servizio personalizzato efficiente, affidabile e riservato. Condividete le vostre idee, che si tratti di uno schizzo disegnato a mano, di un'immagine di riferimento, di una descrizione scritta o di un file 2D/3D esistente. I nostri ingegneri offrono servizi gratuiti di ottimizzazione degli schizzi o di modellazione 3D professionale per trasformare il vostro concetto in un progetto realizzabile e fornire consulenza tecnica.

I nostri stampi in ghisa vermicolare combinano forza e precisione, consentendo la realizzazione di forme complesse, motivi raffinati, incisioni di marchi o incastonature di loghi.
Produzione di campioni: I campioni fisici dei disegni standard possono essere consegnati entro 20 giorni lavorativi dalla conferma del disegno.
Quantità minima d'ordine: La quantità minima per gli ordini standard personalizzati è di 10.000 pezzi. Per processi speciali o design complessi, la quantità minima d'ordine può essere adattata in base al volume dell'ordine e alla situazione di cooperazione.

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Produzione di bottiglie di vetro Stampi e servizi personalizzati

Controllo di qualità per la produzione di bottiglie di vetro

1. Test di pressione interna: Le bottiglie sigillate vengono riempite con aria o acqua ad alta pressione per simulare il riempimento di bevande gassate o le condizioni di impilamento, verificando l'assenza di rotture.

2. Test di tenuta: Le bottiglie vengono riempite, capovolte e monitorate per 24 ore per garantire l'integrità della tenuta.

3. Precisione dimensionale: La misurazione laser garantisce che le dimensioni principali (come altezza, spessore e dimensioni dell'imboccatura della bottiglia) rientrino nell'intervallo di ±0,1 mm.

4. Ispezione dell'aspetto: Attraverso ispezioni automatiche e manuali, vengono eliminate le bottiglie con bolle, crepe, graffi o impurità.

5. Sicurezza dei materiali: Il vetro è conforme agli standard di contatto con gli alimenti e non rilascia sostanze nocive.

Controllo di qualità per la produzione di bottiglie di vetro
Controllo di qualità per la produzione di bottiglie di vetro - Ruisheng