L'uso delle bottiglie di vetro aumenta ogni anno. Si tratta di un prodotto di tendenza ma straordinario, che si può riciclare, riutilizzare e riempire all'infinito.
Le bottiglie di vetro hanno un basso impatto naturale. Inoltre, è inerte e non contiene sostanze chimiche di sintesi. Pertanto, conservare cibi e bevande in bottiglie di vetro è sicuro.
Ma come vengono prodotte queste bottiglie di vetro nelle fabbriche? Tutte le bottiglie di vetro hanno gli stessi componenti, indipendentemente dalle dimensioni, dal design e dal colore. Tuttavia, il metodo di produzione effettivo dipende dal prodotto finale.
La produzione di bottiglie di vetro è un'operazione chiara. Tuttavia, le aziende utilizzano diversi tipi di metodi avanzati per garantire che ogni prodotto sia privo di difetti.
Vediamo quindi di capire la produzione di bottiglie di vetro in questa guida approfondita. Esploreremo tutto, dal processo iniziale a caldo fino al raffreddamento finale.
Come vengono prodotte le bottiglie di vetro nelle fabbriche?
Molti vetrai specializzati utilizzano le tecniche di soffiatura e soffiatura. Ma le fabbriche ora preferiscono l'automazione. L'automazione ha sostituito molti processi di produzione della maggior parte delle bottiglie di vetro.
L'arrivo dei macchinari di alimentazione e flusso ha cambiato tutto. Ha segnato un punto decisivo nella storia della produzione di prodotti in vetro. Permette alle fabbriche di produrre quantità significative di bottiglie.
Le fabbriche moderne separano la produzione di bottiglie di vetro in tre fasi:
- La Casa del lotto: Questa prima fase gestisce l'approvvigionamento e lo stoccaggio dei materiali.
- L'estremità calda: In questa fase l'operatore esegue la produzione e lo stampaggio.
- La fine del freddo: La terza fase prevede l'ispezione e l'imballaggio delle bottiglie di vetro.
Quanto tempo occorre per produrre bottiglie di vetro?
La produzione di anche una sola bottiglia di vetro può richiedere più tempo senza un allestimento. Gli impianti di produzione spesso dispongono di tutti i materiali, le attrezzature e la tecnologia. Dispongono della forza lavoro necessaria per svolgere le varie attività di produzione delle bottiglie di vetro.
In questo modo, possono realizzare una produzione di bottiglie di vetro in grandi quantità in un breve lasso di tempo.
In circa 10-15 secondi, un calice di vetro si trasforma in una bottiglia di vetro. L'operatore la trasporta poi in un processo di ricottura per 1 o 2 ore. Questo processo aiuta a rimuovere le tensioni superficiali.
Per produrre vetro fuso, un operatore riscalda le materie prime in un forno. Il riscaldamento avviene a circa 1550 gradi Celsius. Il forno funziona 24 ore su 24, tutti i giorni della settimana, e può fondere centinaia di tonnellate di vetro.
In questo modo, una bottiglia di vetro può essere pronta in meno di 24 ore, a condizione che tutti i requisiti siano a posto. Un fornitore professionale può gestire la produzione di bottiglie di vetro in grandi quantità.
Quali sono le fasi principali della produzione di una bottiglia di vetro?
Solo il vetro è interamente riciclabile senza alcun deterioramento della qualità. Ecco perché lo definiamo il materiale più pulito e duraturo per gli imballaggi.
Di seguito sono riportate le fasi cruciali della produzione di bottiglie di vetro.
Fase 1: disposizione delle materie prime
Innanzitutto, gli ingredienti e le materie prime devono essere pronti per l'uso. Esistono principalmente tre varietà distinte di vetro:
- Vetro borosilicato, cioè di tipo I
- Vetro soda-calce lavorato, cioè di tipo II,
- Vetro soda-calcareo, cioè di tipo III
I vari ingredienti coinvolti nella produzione di bottiglie di vetro vanno da sette a dodici. Ma gli ingredienti principali sono la sabbia, la soda, il calcare e il vetro grezzo. Si può anche pensare di aggiungere ossido alla miscela per produrre vetro colorato.
Vediamo gli ingredienti essenziali uno per uno.
A) Sabbia
La sabbia è l'elemento che forma il corpo e che conferisce al vetro finito la sua resistenza. La quantità di sabbia o di silice varia di solito in funzione dell'uso cui è destinata la bottiglia di vetro.
Spesso si trova in un rapporto di 70%. Inoltre, sono presenti anche altri ingredienti naturali.
B) Cenere di soda
Come agente fondente, abbassa il punto di fusione della silice, rendendola più facile da lavorare.
C) Cullet
I cullet non sono altro che vetro riutilizzato o riciclato. Si tratta di un materiale emerso come rottame o articolo riciclabile. La maggior parte dei cullet o dei vetri riciclati contribuisce a sostenere la sicurezza naturale.
Fase 2: elaborazione in batch
Poiché la produzione del vetro è un processo costante, lo saranno anche le procedure di dosaggio. In questa fase, l'operatore misura e combina i componenti grezzi. Successivamente, l'operatore li trasporta nella tramoggia del forno di fusione.
Molte fabbriche ora utilizzano una macchina per la macinazione per preparare il lotto. Una macinatrice lavora il cocco, la materia prima e gli ingredienti coloranti. Poi, l'operatore misura ogni ingrediente e lo pesa con precisione prima di combinarlo.
Questi componenti vengono spesso mescolati in un miscelatore fino a formare un lotto uniforme o una fritta. Grandi silos verticali contengono i lotti fino all'immissione nel forno.
Alla fine, l'operatore trasporta il lotto in un forno di fusione per completare la procedura.
Fase 3: la fase di fusione
La lavorazione delle materie prime nel forno inizia dopo il processo di dosaggio. Le macchine utilizzano temperature molto elevate per creare e modellare il vetro.
La temperatura massima del forno è compresa tra 1400 e 1600 gradi Celsius. Naturalmente, questo intervallo dipende dalla composizione.
Gli avanfossi servono a convogliare il vetro fuso verso la macchina formatrice. Infine, il taglio del flusso di vetro in pezzi avviene in prossimità della fine degli avanfossi.
Fase 4: il processo di formatura
Esistono due modi per modellare il vetro dopo averlo riscaldato nel forno. Le fabbriche possono formare il vetro utilizzando una pressa o uno stampo a soffio.
Metodo 1: Stampaggio a pressione e soffiaggio
La maggior parte delle aziende che utilizzano questo metodo di formatura producono contenitori in vetro. La formazione avviene all'interno di una macchina IS.
Una macchina può avere da cinque a venti unità di lavorazione indipendenti ma sincronizzate. Questo processo inizia quando la temperatura del vetro raggiunge lo stadio plastico (1050-1200 gradi Celsius).
Utilizzando una lama tranciante, si può formare il vetro in un calice. Uno stantuffo metallico costringe la goccia tagliata a cadere in uno stampo. In questo modo si ottiene un parison, cioè la sfera modellata. Il parison finito va nello stampo finale per prendere la sua forma.
Metodo 2: Stampaggio a soffio e a bocca
Una macchina IS esegue il processo di soffiatura. Anche in questo caso vale la stessa idea di base. La gob taglia la fase plastica prima di trasferirla agli stampi.
Con questo metodo, l'aria compressa spinge il calice nello stampo grezzo. Lo stampo finale viene utilizzato quando il calice si trasforma in un parison. Infine, la compressione dell'aria forma l'interno della bottiglia di vetro.
Fase 5: Trattamento interno
Le bottiglie per alcolici o bevande in vetro necessitano di un processo di trattamento interno. Il processo rafforza la resistenza della bottiglia agli agenti chimici.
Il trattamento interno consente di conservare alcolici o altre bevande che contengono sostanze corrosive.
Fase 6: Il processo di ricottura
Le bottiglie di vetro si raffreddano a velocità diverse sulle superfici esterne e interne. Inoltre, il vetro può incrinarsi a causa della disparità di temperatura.
La ricottura è quindi necessaria per garantire che le bottiglie di vetro siano prive di difetti. Le bottiglie di vetro vengono riscaldate in forni di ricottura per alleviare la tensione.
Fase 7: Processo di raffreddamento finale
La fase finale della produzione di bottiglie di vetro è la procedura di raffreddamento. Questo procedimento non solo previene i graffi, ma rafforza anche le bottiglie di vetro.
Le bottiglie di vetro ricevono due diversi rivestimenti: uno strato finale caldo e uno freddo.
Le bottiglie di vetro ottengono molti vantaggi con questi rivestimenti. Innanzitutto, fungono da elemento antigraffio. Inoltre, offrono una finitura scivolosa al vetro.
Fase 8: Ispezione/Test delle bottiglie di vetro
Tutte le bottiglie di vetro sono sottoposte a ispezioni automatizzate e umane per garantire che siano prive di difetti. Ma le bottiglie di vetro possono presentare difetti di varia natura.
La qualità del prodotto finito in vetro è un aspetto che gli operatori dovrebbero sempre controllare.
Le incrinature (piccole crepe) nel vetro sono comuni. Inoltre, particelle estranee come i sassi possono sfondarlo e penetrare nel contenitore. Piccole fessure, sporcizia e bolle aggrovigliate sono altri difetti.
Successivamente si procede alla frantumazione e al riciclaggio delle bottiglie difettose. Gli avanzi di questo lotto costituiranno i cullet per il lotto successivo. I prodotti ispezionati sono pronti per il confezionamento se non presentano difetti.
Fase 9: Trattamento secondario
Alcune aziende che producono bottiglie di vetro le etichettano anche per i loro clienti. Al giorno d'oggi sono disponibili diversi metodi di marcatura.
Ma la procedura di marcatura ceramica applicata (ACL) è fatta su misura per il vetro. Inoltre, lo smalto per vetro è adatto per i disegni serigrafati.
Fase 10: Imballaggio
La fase finale della creazione di bottiglie di vetro è quella dell'imballaggio. Le aziende devono garantire un imballaggio adeguato, soprattutto per articoli delicati come le bottiglie di vetro.
I fogli tra ogni bottiglia e la scatola di cartone ne impediscono la rottura. Al termine della produzione, si procede all'imballaggio automatizzato per evitare qualsiasi potenziale danno.
Pensieri finali!
Ecco tutto sulla produzione di bottiglie di vetro. Abbiamo visto l'intero ciclo di produzione delle bottiglie di vetro. Tutti gli impianti di produzione seguono una procedura molto simile.
L'unico fattore determinante è la quantità di intervento della macchina rispetto allo sforzo umano. Tuttavia, il metodo principale di produzione del vetro rimane lo stesso.
L'aspetto migliore dell'automazione è il suo successo. Aiuta a ridurre il coinvolgimento umano e diminuisce la possibilità di errori. È possibile cercare un'azienda affidabile con un processo di produzione di bottiglie di vetro automatizzato.
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