L'utilisation des bouteilles en verre augmente chaque année. Il s'agit d'un produit à la fois tendance et étonnant que l'on peut recycler, réutiliser et remplir à l'infini.
Les bouteilles en verre ont un faible impact naturel. En outre, elles sont inertes et ne contiennent pas de produits chimiques synthétiques. Le stockage d'aliments et de boissons dans des bouteilles en verre est donc sans danger.
Mais comment ces bouteilles en verre sont-elles fabriquées en usine ? Toutes les bouteilles en verre ont les mêmes composants, quels que soient leur taille, leur design et leur couleur. Cependant, la méthode de production réelle dépend du produit final.
La fabrication de bouteilles en verre est une opération bien définie. Pourtant, les entreprises utilisent plusieurs types de méthodes avancées pour s'assurer que chaque produit est exempt de défauts.
Ce guide complet nous permettra donc de comprendre la production de bouteilles en verre. Nous explorerons tous les aspects de la production, depuis le processus initial à chaud jusqu'au refroidissement final.
Comment les bouteilles en verre sont-elles fabriquées en usine ?
De nombreux verriers spécialisés utilisent les techniques du soufflage et du moulage par soufflage. Mais les usines préfèrent désormais l'automatisation. L'automatisation a remplacé de nombreux processus dans la production de la plupart des bouteilles en verre.
L'arrivée des machines d'alimentation et d'écoulement a tout changé. Elle a marqué un point décisif dans l'histoire de la fabrication des produits verriers. Elle permet aux usines de produire des quantités importantes de bouteilles.
Les usines modernes séparent la production de bouteilles en verre en trois phases :
- La maison Batch: Cette première étape permet de gérer l'approvisionnement et le stockage des matériaux.
- L'extrémité chaude: L'opérateur effectue la production et le moulage à ce stade.
- La fin du froid: La troisième étape consiste à contrôler et à emballer les bouteilles en verre.
Combien de temps faut-il pour produire des bouteilles en verre ?
La production d'une seule bouteille en verre peut prendre plus de temps sans installation. Les usines de production disposent souvent de tous les matériaux, équipements et technologies nécessaires. Elles disposent de la main-d'œuvre nécessaire pour effectuer les différentes tâches liées à la fabrication des bouteilles en verre.
Ils peuvent ainsi produire des bouteilles en verre en grande quantité dans un délai très court.
En l'espace de 10 à 15 secondes, un gobelet de verre se transforme en bouteille de verre. L'opérateur la transporte ensuite vers un processus de recuit pendant 1 à 2 heures. Ce processus permet d'éliminer les tensions superficielles.
Pour fabriquer du verre en fusion, un opérateur chauffe des matières premières dans un four. Le chauffage s'effectue à une température d'environ 1 550 degrés Celsius. Le four fonctionne 24 heures sur 24, tous les jours de la semaine, et peut fondre des centaines de tonnes de verre.
Ainsi, une bouteille en verre peut être prête en moins de 24 heures, à condition que toutes les conditions requises soient réunies. Un fournisseur professionnel peut se charger de la production en série de bouteilles en verre.
Quelles sont les principales étapes de la fabrication d'une bouteille en verre ?
Seul le verre est entièrement recyclable sans dégradation de la qualité. C'est pourquoi nous l'appelons le matériau d'emballage le plus propre et le plus durable.
Voici les étapes cruciales de la production de bouteilles en verre.
Étape 1 : Disposition des matières premières
Tout d'abord, les ingrédients et les matières premières doivent être prêts à l'emploi. Il existe principalement trois variétés distinctes de verre :
- Verre borosilicaté, c'est-à-dire de type I
- Verre sodocalcique traité, c'est-à-dire de type II,
- Verre sodocalcique, c'est-à-dire de type III
Les différents ingrédients entrant dans la fabrication des bouteilles en verre sont au nombre de sept à douze. Mais les principaux ingrédients sont le sable, le carbonate de soude, le calcaire et le calcin. On peut également envisager d'ajouter de l'oxyde au mélange pour obtenir du verre coloré.
Examinons les ingrédients essentiels un par un.
A) Sable
Le sable est l'élément de formation du corps qui donne au verre fini son endurance. La quantité de sable ou de silice varie généralement en fonction de l'utilisation prévue de la bouteille en verre.
Vous le trouverez souvent dans un rapport de 70%. En outre, il y aura plusieurs autres ingrédients naturels.
B) Carbonate de soude
En tant qu'agent fondant, il abaisse le point de fusion de la silice, ce qui la rend plus facile à travailler.
C) Calcin
Les calcins ne sont rien d'autre que du verre réutilisé ou recyclé. Il s'agit d'un matériau qui est apparu comme un rebut ou un article recyclable. La majorité des calcins ou des verres recyclés contribuent à la sécurité naturelle.
Étape 2 : Traitement par lots
La fabrication du verre étant un processus constant, les procédures de mise en lots le sont également. Au cours de cette étape, l'opérateur mesure et combine les composants bruts. Ensuite, il les transporte vers la trémie du four de fusion.
De nombreuses usines utilisent désormais une machine à broyer pour préparer le lot. Un broyeur traite le calcin, la matière première et les ingrédients colorants. Ensuite, l'opérateur mesure chaque ingrédient et les pèse avec précision avant de les combiner.
Ces composants sont souvent mélangés dans un malaxeur jusqu'à ce qu'ils forment un lot uniforme ou une fritte. De grands silos verticaux retiennent les lots jusqu'à ce qu'ils soient placés dans le four.
Enfin, l'opérateur transporte le lot vers un four de fusion pour achever la procédure.
Étape 3 : La phase de fusion
Le traitement des matières premières dans le four commence après le processus de mise en lots. Les machines utilisent des températures très élevées pour créer et façonner le verre.
La température la plus élevée du four se situe entre 1400 et 1600 degrés Celsius. Bien entendu, cette fourchette dépend de la composition.
Les avant-corps servent à acheminer le verre en fusion vers la machine de formage. Enfin, la découpe du flux de verre en morceaux s'effectue à l'extrémité des avant-corps.
Étape 4 : Le processus de formage
Il existe deux façons de façonner le verre après l'avoir chauffé dans le four. Les usines peuvent former le verre à l'aide d'une presse ou d'un moule soufflé.
Méthode 1 : moulage par pression et soufflage
La majorité des entreprises qui utilisent ce mode de façonnage fabriquent des récipients en verre. La formation se fait au sein d'une machine IS.
Une machine peut comporter de cinq à vingt unités de traitement indépendantes mais synchronisées. Ce processus commence lorsque la température du verre atteint le stade plastique (1050-1200 degrés Celsius).
À l'aide d'une lame de cisaillement, vous pouvez façonner le verre en forme de gobelet. Un piston métallique force la paraison tranchée dans un moule au fur et à mesure qu'elle tombe. On obtient ainsi une paraison, c'est-à-dire la paraison moulée. La paraison finie est placée dans le moule final pour prendre sa forme.
Méthode 2 : moulage par soufflage
Une machine IS réalise le processus de moulage par soufflage. L'idée de base est la même. La paraison découpe la phase plastique avant de la transférer dans les moules.
Dans cette méthode, l'air comprimé pousse la paraison dans le moule vierge. Le moule définitif est utilisé lorsque la paraison se transforme en gobelet. Enfin, la compression de l'air forme l'intérieur de la bouteille en verre.
Étape 5 : Traitement interne
Les bouteilles d'alcool ou de boissons en verre doivent subir un traitement interne. Ce processus renforce la résistance de la bouteille aux produits chimiques.
Le traitement interne permet de stocker de l'alcool ou d'autres boissons contenant des substances corrosives.
Étape 6 : Le processus de recuit
Les bouteilles en verre se refroidissent à des vitesses différentes sur leur surface extérieure et intérieure. De plus, le verre peut se fissurer en raison de la disparité des températures.
Le recuit est donc nécessaire pour garantir que les bouteilles en verre ne présentent aucun défaut. Les bouteilles en verre sont chauffées dans des fours de recuisson pour les décontracter.
Étape 7 : Processus de fin de refroidissement
La phase finale de la fabrication des bouteilles en verre est la procédure de refroidissement. Elle permet non seulement d'éviter les rayures, mais aussi de renforcer les bouteilles en verre.
Les bouteilles en verre sont recouvertes de deux couches différentes : une couche à chaud et une couche à froid.
Les bouteilles en verre bénéficient de nombreux avantages grâce à ces revêtements. Tout d'abord, ils constituent un élément résistant aux rayures. En outre, ils offrent une finition glissante au verre.
Étape 8 : Inspection et test des bouteilles en verre
Toutes les bouteilles en verre sont soumises à des contrôles automatisés et humains afin de s'assurer qu'elles sont exemptes de défauts. Mais les bouteilles en verre peuvent présenter des défauts sous diverses formes.
La qualité du produit verrier fini est un élément que les opérateurs doivent toujours vérifier.
Les fissures (petites craquelures) dans le verre sont fréquentes. De plus, des particules étrangères telles que des pierres peuvent les traverser et pénétrer dans le récipient. De minuscules fissures, de la saleté et des bulles enchevêtrées sont d'autres défauts.
L'étape suivante consiste à broyer et à recycler les bouteilles défectueuses. Les restes de ce lot serviront à fabriquer le calcin du lot suivant. Les produits contrôlés sont prêts à être emballés s'ils ne présentent aucun défaut.
Étape 9 : Traitement secondaire
Certaines entreprises qui fabriquent des bouteilles en verre les étiquettent également pour leurs clients. Plusieurs méthodes de marquage sont aujourd'hui disponibles.
Le procédé de marquage céramique appliqué (ACL) est quant à lui conçu sur mesure pour le verre. De même, la peinture émaillée pour verre convient aux motifs sérigraphiés.
Étape 10 : Emballage
La dernière étape de la création de bouteilles en verre est la phase d'emballage. Les entreprises doivent veiller à ce que l'emballage soit correct, en particulier pour les articles délicats comme les bouteilles en verre.
Les feuilles placées entre chaque bouteille et le carton les empêchent de se briser. Une fois la production terminée, l'emballage est automatisé afin d'éviter tout dommage potentiel.
Dernières réflexions !
Voilà pour la fabrication des bouteilles en verre. Nous venons de voir l'ensemble du cycle de production des bouteilles en verre. Toutes les usines de production suivent une procédure très similaire.
Le seul facteur déterminant est le degré d'intervention de la machine par rapport à l'effort humain. Cependant, la méthode principale de fabrication du verre reste la même.
Le meilleur atout de l'automatisation est son succès. Elle permet de réduire l'intervention humaine et le risque d'erreurs. Vous pouvez rechercher une entreprise fiable dont le processus de fabrication des bouteilles en verre est automatisé.
Vous souhaitez acheter des bouteilles en verre en gros ? Avez-vous des besoins spécifiques en termes de taille et de design ? Nous utilisons de nombreuses méthodes avancées pour produire des bouteilles en verre de tailles et de designs variés. N'hésitez pas à nous contacter nous contacter pour obtenir le devis le plus avantageux pour vos besoins.