El uso de botellas de vidrio aumenta cada año. Es un producto que está de moda y que se puede reciclar, reutilizar y rellenar infinitas veces.
Las botellas de vidrio tienen un bajo impacto natural. Además, es inerte y no contiene productos químicos sintéticos. Por tanto, almacenar alimentos y bebidas en botellas de vidrio es seguro.
Pero, ¿cómo se fabrican estas botellas de vidrio en las fábricas? Todas las botellas de vidrio tienen los mismos componentes, independientemente de su tamaño, diseño y color. Aunque, el método de producción real depende del producto final.
La fabricación de botellas de vidrio es una operación evidente. Aun así, las empresas utilizan varios tipos de métodos avanzados para garantizar que cada producto esté libre de defectos.
Así que vamos a entender la producción de botellas de vidrio en esta guía exhaustiva. Lo exploraremos todo, desde el proceso inicial en caliente hasta el enfriamiento final.
¿Cómo se fabrican las botellas de vidrio?
Muchos fabricantes especializados en cristalería utilizan técnicas de soplado y soplado de vidrio. Pero las fábricas prefieren ahora la automatización. La automatización ha sustituido a muchos procesos en la producción de la mayoría de las botellas de vidrio.
La llegada de la maquinaria de alimentación y flujo lo ha cambiado todo. Ha marcado un punto decisivo en la historia de la fabricación de productos de vidrio. Permite a las fábricas producir cantidades importantes de botellas.
Las fábricas modernas dividen la producción de botellas de vidrio en tres fases:
- La Casa del Lote: Esta primera etapa gestiona el aprovisionamiento y almacenamiento de materiales.
- El final caliente: El operario realiza la producción y el moldeo en esta etapa.
- El final frío: La tercera etapa consiste en inspeccionar y embalar las botellas de vidrio.
¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar botellas de vidrio?
Puede llevar más tiempo producir incluso una sola botella de vidrio sin preparación. Las plantas de producción suelen disponer de todos los materiales, equipos y tecnología. Disponen de la mano de obra necesaria para realizar las diversas tareas que conlleva la fabricación de botellas de vidrio.
Así, pueden llevar a cabo la producción a granel de botellas de vidrio en un breve plazo de tiempo.
En unos 10-15 segundos, una gota de vidrio se transforma en una botella de vidrio. A continuación, el operario la transporta a un proceso de recocido durante 1 o 2 horas. Este proceso ayuda a eliminar las tensiones superficiales.
Para fabricar vidrio fundido, un operario calienta las materias primas en un horno. El calentamiento tiene lugar a unos 1.550 grados centígrados. El horno funciona las 24 horas del día, todos los días de la semana, y puede fundir cientos de toneladas de vidrio.
De este modo, una botella de vidrio puede estar lista en menos de 24 horas, siempre que se cumplan todos los requisitos. Un proveedor profesional puede encargarse de la producción a granel de botellas de vidrio.
¿Cuáles son los principales pasos para fabricar una botella de vidrio?
Sólo el vidrio es totalmente reciclable sin degradación de su calidad. Por eso lo llamamos el material más limpio y duradero para envases.
A continuación se describen las etapas cruciales de la fabricación de botellas de vidrio.
Etapa 1: Disposición de las materias primas
En primer lugar, los ingredientes y las materias primas deben estar listos para su uso. Existen principalmente tres variedades distintas de vidrio:
- Vidrio borosilicato, es decir, Tipo I
- Vidrio sodocálcico transformado, es decir, de tipo II,
- Vidrio sodocálcico, es decir, Tipo III
Los distintos ingredientes que intervienen en la fabricación de botellas de vidrio oscilan entre siete y doce. Pero los ingredientes principales son arena, carbonato sódico, piedra caliza y casco de vidrio. También se puede considerar la posibilidad de añadir óxido a la mezcla para producir vidrio coloreado.
Veamos los ingredientes esenciales uno por uno.
A) Arena
La arena es el elemento formador del cuerpo que confiere al vidrio acabado su resistencia. La cantidad de arena o sílice suele variar en función del uso previsto de la botella de vidrio.
A menudo lo encontrarás en una proporción de 70%. Además, habrá varios otros ingredientes naturales también.
B) Ceniza de sosa
Como fundente, reduce el punto de fusión de la sílice, lo que facilita el trabajo con ella.
C) Cullet
Los cullets no son otra cosa que vidrio reutilizado o reciclado. Es un material que surgió como chatarra o artículo reciclable. La mayoría de los cullets o vidrios reciclados contribuyen a la seguridad natural.
Paso 2: Tratamiento por lotes
Dado que la fabricación de vidrio es un proceso constante, también lo serán los procedimientos de dosificación. En este paso, el operario mide y combina los componentes en bruto. Después, el operario los transporta a la tolva del horno de fusión.
Muchas fábricas utilizan ahora una trituradora para preparar el lote. Una trituradora procesa el cullet, la materia prima y los ingredientes de color. Después, el operario mide cada ingrediente y los pesa con precisión antes de combinarlos.
Estos componentes suelen mezclarse en una mezcladora hasta formar un lote o frita uniforme. Los grandes silos verticales contienen los lotes hasta que se introducen en el horno.
Al final, el operario transporta el lote a un horno de fusión para completar el procedimiento.
Paso 3: La fase de fusión
El procesamiento de las materias primas en el horno comienza tras el proceso de dosificación. Las máquinas utilizan temperaturas muy altas para crear y dar forma al vidrio.
La temperatura máxima del horno oscila entre 1400 y 1600 grados Celsius. Por supuesto, este rango depende de la composición.
Los forehearths sirven de conductos para llevar el vidrio fundido a la máquina de conformado. Por último, el corte del flujo de vidrio en trozos se produce cerca del final de los forehearths.
Paso 4: El proceso de conformado
Hay dos maneras de dar forma al vidrio después de calentarlo en el horno. Las fábricas pueden dar forma al vidrio utilizando una prensa o un molde de soplado.
Método 1: Moldeo por presión y soplado
La mayoría de las empresas que utilizan este modo de conformación fabrican envases de vidrio. La formación se produce dentro de una máquina IS.
Una máquina puede tener de cinco a veinte unidades de procesamiento independientes pero sincronizadas. Este proceso comienza cuando la temperatura del vidrio alcanza la fase plástica (1050-1200 grados Celsius).
Utilizando una cuchilla de cizallar, puede dar forma de gota al vidrio. Un émbolo metálico fuerza la gota cortada en un molde a medida que cae. Así se obtiene un parison, es decir, la gota moldeada. El parison acabado va al molde final para tomar su forma.
Método 2: Moldeo por soplado y soplado
Una máquina IS realiza el proceso de moldeo por soplado. Aquí se aplica la misma idea básica. La gota corta en la fase plástica antes de transferirla a los moldes.
En este método, el aire comprimido empuja la gota dentro del molde en blanco. El molde definitivo se utiliza una vez que la gota se transforma en un parisón. Por último, el aire comprimido forma el interior de la botella de vidrio.
Paso 5: Tratamiento interno
Las botellas de alcohol o bebidas hechas de vidrio necesitan un proceso de tratamiento interno. Este proceso refuerza la resistencia de la botella a los productos químicos.
El tratamiento interno permite almacenar alcohol u otras bebidas que contengan sustancias corrosivas.
Paso 6: El proceso de recocido
Las botellas de vidrio se enfrían a diferente velocidad en su superficie exterior e interior. Además, el vidrio puede agrietarse debido a la disparidad de temperaturas.
Así pues, el recocido es necesario para garantizar que las botellas de vidrio no tengan defectos. Las botellas de vidrio se calientan en hornos de recocido para aliviar la tensión.
Paso 7: Proceso Cool End
La fase final de la fabricación de botellas de vidrio es el procedimiento de acabado en frío. No solo evita arañazos, sino que también refuerza las botellas de vidrio.
Las botellas de vidrio reciben dos revestimientos diferentes: una capa en caliente y otra en frío.
Las botellas de vidrio obtienen muchas ventajas con estos revestimientos. En primer lugar, sirven como elemento resistente a los arañazos. Además, ofrecen un acabado deslizante al vidrio.
Paso 8: Inspección/prueba de las botellas de vidrio
Todas las botellas de vidrio se someten a inspecciones automatizadas y humanas para garantizar que no tienen defectos. Pero las botellas de vidrio pueden presentar defectos de diversas formas.
La calidad del producto de vidrio acabado es algo que los operadores deben comprobar siempre.
Las grietas (pequeñas fisuras) en el cristal son frecuentes. Además, partículas extrañas como piedras pueden atravesarlo y entrar en el recipiente. Pequeñas fisuras, suciedad y burbujas enredadas son algunos defectos más.
Lo siguiente es triturar y reciclar las botellas defectuosas. Con las sobras de este lote se fabrican cascos para el siguiente. La mercancía inspeccionada está lista para el envasado si no tiene defectos.
Etapa 9: Tratamiento secundario
Algunas empresas que fabrican botellas de vidrio también las etiquetan para sus clientes. Hoy en día existen varios métodos de marcado.
Pero el procedimiento de Marcado Cerámico Aplicado (ACL) está hecho a medida para el vidrio. Además, la pintura de esmalte para vidrio es adecuada para diseños serigrafiados.
Etapa 10: Embalaje
El último paso en la creación de botellas de vidrio es la fase de envasado. Las empresas deben garantizar un embalaje adecuado, sobre todo para artículos delicados como las botellas de vidrio.
Las láminas entre cada botella y la caja de cartón evitan que se rompan. Una vez finalizada la producción, se procede al embalaje automatizado para evitar cualquier posible daño.
Reflexiones finales
Esto es todo sobre la fabricación de botellas de vidrio. Ya hemos visto todo el ciclo de producción de botellas de vidrio. Todas las plantas de producción siguen un procedimiento muy similar.
El único factor determinante es la cantidad de intervención de la máquina frente al esfuerzo humano. Sin embargo, el método principal de fabricación de vidrio sigue siendo el mismo.
Lo mejor de la automatización es su éxito. Ayuda a reducir la intervención humana y disminuye la posibilidad de errores. Puede buscar una empresa fiable con un proceso automatizado de fabricación de botellas de vidrio.
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