يتزايد استخدام القوارير الزجاجية كل عام. إنه منتج رائج ومذهل في نفس الوقت يمكن للمرء إعادة تدويره وإعادة استخدامه وإعادة تعبئته إلى ما لا نهاية.
القوارير الزجاجية لها تأثير طبيعي منخفض. وعلاوة على ذلك، فهي خاملة ولا تحتوي على مواد كيميائية اصطناعية. وبالتالي، فإن تخزين الأطعمة والمشروبات في القوارير الزجاجية آمن.
ولكن كيف تُصنع هذه القوارير الزجاجية في المصانع؟ تحتوي جميع القوارير الزجاجية على نفس المكونات بغض النظر عن الحجم والتصميم واللون. ومع ذلك، تعتمد طريقة الإنتاج الفعلية على المنتج النهائي.
صناعة القوارير الزجاجية عملية واضحة المعالم. ومع ذلك، تستخدم الشركات عدة أنواع من الطرق المتقدمة لضمان خلو كل منتج من العيوب.
لذا دعونا نفهم إنتاج القوارير الزجاجية في هذا الدليل الشامل. سنستكشف كل شيء بدءًا من عملية التسخين الأولية وحتى التبريد النهائي.
كيف تُصنع العبوات الزجاجية في المصانع؟
يستخدم العديد من صانعي الأواني الزجاجية المتخصصة تقنيات نفخ الزجاج والقولبة بالنفخ. لكن المصانع الآن تفضل الأتمتة. فقد حلت الأتمتة محل العديد من العمليات في إنتاج معظم القوارير الزجاجية.
أدى وصول آلات التغذية والتدفق إلى تغيير كل شيء. فقد شكل نقطة حاسمة في تاريخ صناعة المنتجات الزجاجية. فقد أتاحت للمصانع إنتاج كميات كبيرة من الزجاجات.
تقسم المصانع الحديثة إنتاج القوارير الزجاجية إلى ثلاث مراحل:
- ذا باتش هاوس: تدير هذه المرحلة الأولى عملية شراء المواد وتخزينها.
- الطرف الساخن: يقوم المشغل بالإنتاج والقولبة في هذه المرحلة.
- النهاية الباردة: تتضمن المرحلة الثالثة فحص القوارير الزجاجية وتعبئتها.
كم من الوقت يستغرق إنتاج العبوات الزجاجية؟
قد يستغرق إنتاج حتى زجاجة زجاجية واحدة وقتًا أطول دون إعداد. وغالبًا ما يكون لدى مصانع الإنتاج جميع المواد والمعدات والتكنولوجيا. ولديها القوى العاملة لأداء المهام المختلفة التي ينطوي عليها صنع القوارير الزجاجية.
وبالتالي، يمكنهم تنفيذ إنتاج كميات كبيرة من القوارير الزجاجية في إطار زمني قصير.
في حوالي 10-15 ثانية، يتحول الكوب الزجاجي إلى قنينة زجاجية. ثم ينقلها المشغل بعد ذلك إلى عملية التلدين لمدة ساعة إلى ساعتين. تساعد هذه العملية على إزالة التوترات السطحية.
لصنع الزجاج المصهور، يقوم المشغِّل بتسخين المواد الخام في فرن. ويتم التسخين عند درجة حرارة 1550 درجة مئوية تقريبًا. يعمل الفرن على مدار الساعة، كل يوم من أيام الأسبوع، ويمكنه صهر مئات الأطنان من الزجاج.
وبهذه الطريقة، يمكن أن تكون القارورة الزجاجية جاهزة في أقل من 24 ساعة، شريطة توافر جميع المتطلبات. يمكن للمورد المحترف التعامل مع الإنتاج بالجملة للقوارير الزجاجية.
ما هي الخطوات الرئيسية التي ينطوي عليها صنع زجاجة زجاجية؟
الزجاج هو الوحيد القابل لإعادة التدوير بالكامل دون أي تدهور في الجودة. ولهذا السبب نسميه المادة الأنظف والأطول عمراً للتغليف.
فيما يلي الخطوات الأساسية المتبعة في إنتاج القوارير الزجاجية.
الخطوة 1: ترتيب المواد الخام
أولاً، يجب أن تكون المكونات والمواد الخام جاهزة للاستخدام. هناك في المقام الأول ثلاثة أنواع متميزة من الزجاج:
- زجاج البورسليكات، أي النوع الأول.
- زجاج الجير الصودا المعالج، أي النوع الثاني,
- زجاج الجير الصودا، أي النوع الثالث
وتتراوح المكونات المختلفة التي تدخل في صناعة القوارير الزجاجية من سبعة إلى اثني عشر مكونًا. ولكن المكونات الرئيسية هي الرمل ورماد الصودا والحجر الجيري والكوليت. يمكنك أيضًا التفكير في إضافة أكسيد إلى الخليط لإنتاج زجاج ملون.
لنتحقق من المكونات الأساسية واحداً تلو الآخر.
أ) الرمل
الرمل هو عنصر تشكيل الجسم الذي يمنح الزجاج النهائي قدرته على التحمل. وعادةً ما تختلف كمية الرمل أو السيليكا باختلاف الاستخدام المقصود للقارورة الزجاجية.
ستجده غالبًا بنسبة 70%. إلى جانب ذلك، سيكون هناك العديد من المكونات الطبيعية الأخرى أيضًا.
ب) رماد الصودا
وباعتباره عامل تدفق، فإنه يقلل من درجة انصهار السيليكا، مما يسهل التعامل معها.
C) كوليت
الكليت ليس سوى زجاج معاد استخدامه أو معاد تدويره. وهي مادة ظهرت كخردة أو عناصر قابلة لإعادة التدوير. تساعد غالبية الكولييتات أو الزجاج المعاد تدويره في دعم السلامة الطبيعية.
الخطوة 2: المعالجة على دفعات
نظرًا لأن صناعة الزجاج هي عملية مستمرة، فإن إجراءات الخلط كذلك. في هذه الخطوة، يقيس المشغل المكونات الخام ويجمعها. بعد ذلك، يقوم المشغل بنقلها إلى قادوس فرن الصهر.
تستخدم العديد من المصانع الآن ماكينة طحن لتحضير الدفعة. حيث تقوم المطحنة بمعالجة الطحن، والمواد الخام، والمكونات الملونة. بعد ذلك، يقوم المشغل بقياس كل مكون ووزنه بدقة قبل دمجهما معًا.
وغالبًا ما يتم خلط هذه المكونات في خلاط حتى تشكل دفعة موحدة أو فريت. وتحتفظ الصوامع الرأسية الكبيرة بالدفعات حتى يتم وضعها في الفرن.
في النهاية، يقوم المشغل بنقل القطعة إلى فرن الصهر لإكمال العملية.
الخطوة 3: مرحلة الذوبان
تبدأ معالجة المواد الخام في الفرن بعد عملية الخلط. تستخدم الماكينات درجات حرارة عالية جدًا لإنشاء الزجاج وتشكيله.
تتراوح أعلى درجة حرارة للفرن بين 1400 و1600 درجة مئوية. وبالطبع، يعتمد هذا النطاق على التركيبة.
تعمل المواقد الأمامية كقنوات لتوصيل الزجاج المنصهر إلى ماكينة التشكيل. وأخيرًا، يحدث تقطيع الزجاج المتدفق إلى قطع بالقرب من نهاية المواقد الأمامية.
الخطوة 4: عملية التشكيل
هناك طريقتان لتشكيل الزجاج بعد تسخينه في الفرن. يمكن للمصانع تشكيل الزجاج باستخدام مكبس أو قالب النفخ.
الطريقة 1: صب القوالب بالضغط والنفخ
غالبية الشركات التي تستخدم هذه الطريقة في التشكيل تصنع العبوات الزجاجية. يحدث التشكيل داخل ماكينة IS.
قد تحتوي الآلة الواحدة على خمس إلى عشرين وحدة معالجة مستقلة ولكن متزامنة. تبدأ هذه العملية عندما تصل درجة حرارة الزجاج إلى مرحلة البلاستيك (1050-1200 درجة مئوية).
باستخدام شفرة قص، يمكنك تشكيل الزجاج على شكل كأس. يقوم مكبس معدني بدفع الكوب المقطوع إلى قالب أثناء سقوطه. وبهذه الطريقة، نحصل على باريسون، أي الكوب المقولب. يوضع الباريسون النهائي في القالب النهائي ليأخذ شكله.
الطريقة 2: النفخ والقولبة بالنفخ والنفخ
تقوم ماكينة IS بتنفيذ عملية التشكيل بالنفخ والنفخ. تنطبق نفس الفكرة الأساسية هنا. تقطع المكابس في مرحلة البلاستيك قبل نقلها إلى القوالب.
يدفع الهواء المضغوط الكوب في القالب الفارغ في هذه الطريقة. يتم استخدام القالب النهائي بمجرد أن يتحول الكوب إلى قالب فارغ. وأخيرًا، يشكل ضغط الهواء الجزء الداخلي للقارورة الزجاجية.
الخطوة 5: العلاج الداخلي
تحتاج زجاجات الكحول أو المشروبات المصنوعة من الزجاج إلى عملية معالجة داخلية. تعمل هذه العملية على تقوية مقاومة الزجاجة للمواد الكيميائية.
تسمح لك المعالجة الداخلية بتخزين الكحول أو المشروبات الأخرى التي تحتوي على مواد أكالة.
الخطوة 6: عملية التلدين
تبرد القوارير الزجاجية بمعدلات مختلفة على أسطحها الخارجية والداخلية. كما قد يتشقق الزجاج بسبب التفاوت في درجات الحرارة.
وبالتالي، فإن التلدين ضروري لضمان خلو القوارير الزجاجية من العيوب. يتم تسخين القوارير الزجاجية في أفران التلدين لتخفيف التوتر.
الخطوة 7: عملية التبريد النهائي
المرحلة الأخيرة في صناعة القوارير الزجاجية هي إجراء النهاية الباردة. فهو لا يمنع الخدوش فحسب، بل يقوي القوارير الزجاجية أيضًا.
تحصل القوارير الزجاجية على طبقتين مختلفتين: طبقة طرفية ساخنة وطبقة طرفية باردة.
تحصل القوارير الزجاجية على العديد من الفوائد مع هذه الطلاءات. أولاً، تعمل كعنصر مقاوم للخدش. إلى جانب ذلك، فهي توفر طبقة نهائية زلقة للزجاج.
الخطوة 8: فحص/اختبار القوارير الزجاجية
تخضع جميع القوارير الزجاجية لعمليات فحص آلية وبشرية للتأكد من خلوها من العيوب. ولكن قد تظهر على القوارير الزجاجية عيوب بأشكال مختلفة.
جودة المنتج الزجاجي النهائي هو شيء يجب على المشغلين التحقق منه دائمًا.
الشقوق (الشقوق الصغيرة) في الزجاج شائعة. وعلاوة على ذلك، يمكن للجسيمات الغريبة مثل الحجارة أن تخترقه وتدخل الوعاء. الشقوق الصغيرة والقذارة والفقاعات المتشابكة هي بعض العيوب الأخرى.
ما يحدث بعد ذلك هو سحق الزجاجات المعيبة وإعادة تدويرها. ستصنع البقايا من هذه الدفعة كريات للدفعة التالية. تكون البضائع التي تم فحصها جاهزة للتعبئة إذا لم يكن بها عيوب.
الخطوة 9: المعالجة الثانوية
كما تقوم بعض الشركات التي تصنع القوارير الزجاجية بوسمها لعملائها. تتوفر العديد من طرق الوسم هذه الأيام.
ولكن، عملية الوسم الخزفي التطبيقي (ACL) مصممة خصيصًا للزجاج. كما أن طلاء المينا الزجاجي مناسب للتصاميم المطبوعة على الشاشة.
الخطوة 10: التعبئة والتغليف
الخطوة الأخيرة في صناعة القوارير الزجاجية هي مرحلة التغليف. يجب على الشركات ضمان التغليف المناسب، خاصةً بالنسبة للمواد الحساسة مثل القوارير الزجاجية.
تحمي الصفائح الموجودة بين كل زجاجة وصندوق الكرتون من الكسر. بعد اكتمال الإنتاج، يتم التعبئة الآلية لتجنب أي ضرر محتمل.
أفكار أخيرة!
إذن، هذا كل ما يتعلق بصناعة القوارير الزجاجية. لقد رأينا الآن دورة الإنتاج الكاملة لصناعة القوارير الزجاجية. تتبع جميع مصانع الإنتاج إجراءات متشابهة للغاية.
العامل المحدد الوحيد هو مقدار تدخل الآلة مقابل الجهد البشري. ومع ذلك، تظل الطريقة الأساسية لصناعة الزجاج كما هي.
أفضل ما في الأتمتة هو نجاحها. فهي تساعد على تقليل التدخل البشري وتقلل من فرصة حدوث الأخطاء. يمكنك البحث عن شركة موثوق بها في عملية تصنيع القوارير الزجاجية الآلية.
هل تريد شراء عبوات زجاجية بالجملة؟ هل لديك احتياجات محددة الحجم والتصميم؟ نحن نستخدم العديد من الطرق المتقدمة لإنتاج عبوات زجاجية بأحجام وتصاميم مختلفة. لا تتردد في اتصل بنا للحصول على أرخص سعر يناسب متطلباتك.